Virtual Control
Uusi Virtual PLCnext Control -tuotevalikoima tarjoaa innovatiivisen ratkaisun nykyaikaiseen teollisuusautomaatioon. Ohjaustehtävät irrotetaan fyysisistä laitteista ja suoritetaan tehokkailla tietokoneilla, mikä lisää joustavuutta, skaalattavuutta ja kustannustehokkuutta. OCI-säiliössä olevana ohjelmistokoodipakettina se mahdollistaa saumattoman integroinnin, yhdistää OT- ja IT-turvallisuuden ja optimoi kustannuksia yhdistämällä useita PLC-instansseja.
Saat lisätietoja tuotteista ottamalla meihin yhteyttä
Tehokkaat ja joustavat ohjausratkaisut Virtual PLCnext Controlin avulla
Virtuaalisilla ohjauksilla on yhä tärkeämpi rooli nykyaikaisessa teollisuusautomaatiossa. Tämä tekniikka mahdollistaa ohjaustehtävien jättämisen pois fyysisistä laitteista ja niiden suorittamisen tehokkailla tietokonearkkitehtuureilla, mikä tarjoaa joustavuutta, skaalattavuutta ja kustannustehokkuutta. Virtual PLCnext Control on OCI-kontin muodossa oleva ohjelmistokoodipaketti, joka tarjoaa tutun ympäristön, jonka toiminnot, käyttö- ja ohjelmointimahdollisuudet ovat tuttuja myös laitteistopohjaisesta PLCnext Controlista.
Tämän tekniikan ansiosta resursseja, kuten keskusyksikön ytimiä ja RAM-muistia, voidaan skaalata dynaamisesti ja samalla tarjota saumaton IT- ja OT-konvergenssi sekä vankka OT- ja IT-turvallisuuden yhdistelmä. Helppo ylläpito ja mahdollisuus siirtää sovelluksia vaivattomasti eri laitteistoalustojen välillä tekevät Virtual PLCnext Controlista kustannustehokkaan ja joustavan ratkaisun nykyaikaisiin ohjaustehtäviin.
-
Kustannustehokkuus: kun käytetään useita virtuaalisia ohjauksia yhdellä laitteistoalustalla, hankintakustannuksia voidaan alentaa, ja uudet ohjaukset voidaan ottaa käyttöön nopeasti ja ilman ylimääräisiä laitteistokustannuksia.
-
Joustavuus ja skaalattavuus: ohjauksia voidaan helposti mukauttaa ja laajentaa uusien vaatimusten täyttämiseksi. Resurssit, kuten keskusyksikön ytimet, RAM-muisti ja verkkoliitännät, ovat skaalattavia. Konttiteknologian ansiosta sovelluksia voidaan siirtää saumattomasti laitteistosta toiseen.
-
Huollettavuus: ylläpito ja päivitykset voidaan suorittaa helposti käyttäen hyväksi havaittuja IT-hallintamekanismeja. Konttien käyttö helpottaa hallintaa ja käyttöönottoa.
-
Kyberturvallisuus: IT- ja OT-turvatoimien yhdistelmä tarjoaa kattavan suojan, ja kontissa olevien virtuaalisten ohjausten eristetty toiminta minimoi tietoturva-aukkojen riskin.
-
Energiatehokkuus: laitteistoja yhdistämällä voidaan vähentää energiankulutusta, mikä tarjoaa kestävän ratkaisun.
-
Tulevaisuusvarmuus: Virtual PLCnext Controlin hyvä mukautettavuus ja laajennettavuus takaavat, että olet varustautunut tulevaa kehitystä ja teknologiaa varten.
-
IT:n ja OT:n konvergenssi: IT:n ja OT:n saumaton integrointi mahdollistaa tehokkaamman verkottamisen sekä tietojen ja prosessien ohjauksen.
Konttipohjainen virtuaalinen PLC
Konttiteknologian ja siitä johtuvan lisääntyvän laitteistoriippumattomuuden ansiosta Virtual PLCnext Control voi hyödyntää suoraan kohdelaitteiston rajapintoja, toimintoja ja suorituskykyä. Näin voidaan esimerkiksi yhdistää järjestelmäverkkoon WiFi-yhteyden kautta ja mahdollistaa syväoppiminen hyödyntämällä kohdelaitteiston suorituskykyä. Lisäksi Virtual PLCnext Control tuo mukanaan olemassa olevasta laitteistosta tuttuja toimintoja, kuten palomuurin, varmennepalvelimen, kenttäväyläyhteydet ja tietokantatoiminnot. OPC UA:n ja PROFINETin avulla voidaan kommunikoida SCADA- ja ohjausjärjestelmän sekä I/O-kenttäväylätason kanssa.
Tuoteyhteenveto
Voimme tarjota sinulle tulevaisuudessa seuraavia lisenssejä. Löydä sovellukseesi sopiva ratkaisu.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tehtävät / ESM | 4 | 8 | 16 |
| AR:ien määrä | 16 | 64 | 128 |
| Jaksoaika | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Ohjelmamuisti | 4 Mt | 8 Mt | 12 Mt |
| Tietomuisti | 6 Mt | 12 Mt | 32 Mt |
| Modbus/TCP-palvelin | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET-ohjain/-laite | |||
| Korkean tason ohjelmointikielet (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App Manager | |||
| Alarming and retaining |
Käyttöalueet
Virtual PLCnext Control tarjoaa monipuolisia ratkaisuja teollisuusautomaation eri sovellusalueille. Teknologiamme auttaa yrityksiä optimoimaan prosessejaan, vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta. Seuraavassa esitellään kolme tärkeintä sovellusaluetta, joilla Virtual PLCnext Control voi täyttää automaatiotarpeesi.
Edge-laskenta
Virtual PLCnext Controlin avulla toteutettu Edge-laskenta optimoi koko arvoketjun lyhentämällä latenssiaikoja perinteisiin pilviratkaisuihin verrattuna ja mahdollistamalla Teollisuus 4.0- ja IoT-konseptien käyttöönoton. Tämä tekniikka sopii erinomaisesti protokollan muuntamiseen, tiedonkeruuseen ja pilvilaskentaan. Reaaliaikainen tietojenkäsittely suoraan lähteessä parantaa tehokkuutta merkittävästi.
Mitä hyötyä tästä on sinulle?
- Reaaliaikainen tietojenkäsittely paikan päällä: Tietojen käsittely suoraan paikan päällä vähentää latenssiaikoja ja parantaa tehokkuutta merkittävästi.
- Parempi luotettavuus: Reaaliaikainen seuranta ja analyysi lisäävät luotettavuutta ja nopeuttavat vasteaikoja.
- Teollisuus 4.0:n ja IoT:n tuki: Edge-laskenta helpottaa nykyaikaisten teknologioiden, kuten Teollisuus 4.0:n ja IoT:n, integrointia.
Esimerkki:
Virtual PLCnext Control -ohjausta käyttävä tuulipuisto voi lisätä merkittävästi turbiiniensa tehokkuutta ja luotettavuutta. Käyttötietojen reaaliaikainen seuranta ja analysointi paikan päällä mahdollistaa huoltotöiden ennakoivan suunnittelun ja minimoi siten käyttökatkot. Tämä johtaa optimoituun energiantuotantoon ja parantaa tuulipuiston kokonaissuorituskykyä.
Laitevalmistajat
Virtual PLCnext Control tarjoaa laitevalmistajille joustavan ja tehokkaan ratkaisun nykyaikaisiin automaatiovaatimuksiin. Reaaliaikaiset automaatiotehtävät suoritetaan ilman erikoistunutta ohjauslaitteistoa, mikä johtaa kustannustehokkuuteen. Teollisten vakioprotokollien ja kenttäväyläjärjestelmien saumaton integrointi sekä lisääntynyt joustavuus antavat valmistajille mahdollisuuden mukautua helposti erilaisiin projektivaatimuksiin.
Mitä hyötyä tästä on sinulle?
- Kustannustehokkuus: Erityisen ohjauslaitteiston puuttuminen vähentää merkittävästi laitteistokustannuksia.
- Saumaton integrointi: Teollisuusprotokollien ja kenttäväyläjärjestelmien tuki mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin.
- Suurempi joustavuus: Ratkaisu on joustavasti skaalautuva ja mukautettavissa erilaisiin projektivaatimuksiin, mikä vähentää järjestelmän monimutkaisuutta.
Esimerkki:
Virtual PLCnext Control -ohjausta käyttävä alkuperäinen laitevalmistaja voi vähentää tuotantokustannuksia ja lisätä joustavuutta. Ohjaustoiminnot on integroitu suoraan olemassa olevaan laitteistoon, mikä vähentää järjestelmän monimutkaisuutta ja lisää tehokkuutta.
Datakeskukset, tietoliikenne ja tietotekniikka
Virtual PLCnext Control tarjoaa datakeskuksille tehokkaan ratkaisun ohjaustoimintoja varten. Tämä voidaan ottaa käyttöön eri alustoilla, kuten palvelimilla datakeskuksissa, jolloin skaalaaminen ja mukauttaminen on helppoa. Tämä tekniikka helpottaa reaaliaikaista tietojen käsittelyä ja analysointia, parantaa toiminnan tehokkuutta ja vähentää käyttökatkoja.
Mitä hyötyä tästä on sinulle?
- Pienemmät laitteistokustannukset: Fyysisen laitteiston tarve vähenee virtuaalisten ohjainten käytön ansiosta, mikä alentaa kustannuksia.
- Helppo skaalattavuus: Virtuaaliset ohjaimet mahdollistavat helpon skaalauksen lisäämällä tai poistamalla virtuaalikoneita.
- Lyhyemmät huolto- ja käyttökatkot: Virtuaaliohjaimet on helpompi huoltaa, ja ne voidaan tarvittaessa käynnistää tai vaihtaa nopeasti, mikä vähentää käyttökatkoja.
Esimerkki:
Virtual PLCnext Control -ohjausta käyttävä datakeskus voi parantaa toiminnan tehokkuutta ja vähentää käyttökatkoja. Valvontatoiminnot on toteutettu palvelimilla datakeskuksessa, mikä mahdollistaa nopean palautuksen ja ylläpidon.