Koulutamme henkilöstöämme 24.-28.4. välisenä aikana, jonka johdosta Contact Centerimme ja Tekninen Asiakaspalvelumme toimii rajoitetusti ja vastauksissamme on viivettä. Pyydämme ottamaan yhteyttä tänä aikana mieluiten sähköpostitse. Pahoittelemme tästä aiheutuvaa häiriötä.
Prosessin optimointi Grenzebachilla
Grenzebachin omassa kytkentäkaappiasennuksessa prosessien digitalisoinnilla on merkittävä rooli tehokkaan tuotannon kannalta. Yhdessä Phoenix Contactin kanssa kehitettiin ja toteutettiin räätälöityjä ratkaisuja tehokkaaseen liukuhihnaprosessiin, johon on integroitu digitaalinen apuohjelmisto.
Grenzebach on maailmanlaajuisesti toimiva perheyritys, joka on palvellut lasi- ja rakennusmateriaalialan sekä intralogistiikan kansainvälisiä markkinoita räätälöidyillä automaatio- ja digitalisointiratkaisuilla jo yli 60 vuoden ajan. Yritys perustettiin vuonna 1960, ja sen pääkonttori sijaitsee Hamlarissa lähellä Augsburgia Baijerissa. Saksan lisäksi tuotantolaitoksia on Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Romaniassa.
Lähtötilanne ja tavoite
Tähän asti ammattitaitoiset työntekijät ovat asentaneet liitinkiskot suoraan kytkentäkaappiin. Prosessille oli ominaista pitkät kävely- ja tarttumismatkat sekä etsintä- ja seisonta-ajat. Liitinkiskojen kalustus perustui painettuihin tuotantoasiakirjoihin.
Phoenix Contactin kanssa tehdyn yhteistyön tavoitteena oli tehostaa liitinkiskojen kalustusprosessia ja parantaa työntekijöiden ergonomiaa.
Toimintaohjeet
Ensimmäisessä vaiheessa kirjattiin ensin yksittäiset prosessivaiheet arvovirta-analyysiin liitinkiskojen tuotantoa varten. Kartonkimallinnuksen avulla rakennettiin tuotantolinjan prototyyppi, johon kuului myös apuohjelmisto ja jossa keskityttiin ergonomiseen ja nopeaan kalustukseen. Tämän prototyypin pohjalta kehitettiin tiiviissä vuorovaikutuksessa yhdessä työntekijöiden kanssa edelleen työpistejärjestelmä, joka sisältää apuohjelmiston liitinkiskojen valmistusta varten.
Molemminpuolinen tasavertainen yhteistyö avasi rakentavan keskustelun erilaisista ratkaisumalleista. Näin löysimme ratkaisun, joka täyttää toiveemme tehokkuuden ja ergonomian osalta ja jopa ylittää ne.
Ratkaisu
Prosessin optimoinnin tulokset
Uudessa optimoidussa prosessinkulussa siihen perehdytetty työntekijä voi nyt käynnistää projektin helposti hiirtä napsauttamalla. Itse suunnitelluilla työpisteillä työntekijää voidaan tukea tehokkaasti DIN-kiskon määrämittaan katkaisussa, merkintöjen tulostamisessa sekä liittimien ja merkintöjen asentamisessa. Erityisesti asennuksen yhteydessä pick-by-light-järjestelmän käyttö säästää paljon aikaa poimimisessa.
Kehittynyt työpisteratkaisu koko liitinkiskon kalustusprosessia varten
Tuottavuuden kasvu Apuohjelma nopeuttaa huomattavasti tuotantoprosesseja, koska liitinkiskot voidaan nyt valmistaa erillään muusta kytkentäkaapista.
Sujuva prosessin kulku Kehittynyt työpisteratkaisu, joka sisältää apuohjelmiston, opastaa sinut nopeasti ja helposti koko liitinkiskon kokoonpanoprosessin läpi.
Lyhyemmät läpimenoajat Liitinkiskon kalustuksen keskittämisen avulla voidaan nyt myös haku-, ajo- ja tyhjäkäyntiaikoja lyhentää huomattavasti.
Parannettu ergonomia Ergonomisesti optimoitu työpiste helpottaa työntekijöitä monin tavoin, esimerkiksi lyhyiden tarttumisetäisyyksien ansiosta.
Prosessien suunnitteleminen yhdessä
Prosessien optimointi koko arvoketjussa
Suunnittelusta tuotantoon – kumppanuuteen perustuva lähestymistapamme tarjoaa yksilöllisiä konsultointipalveluja kytkentäkaappiasennuksen prosessiketjun optimoimiseksi käytännönläheisten lean-tuotantomenetelmien avulla. Neuvonta perustuu monivuotiseen kokemukseen näistä menetelmistä ja koostuu kattavasta valikoimasta erilaisia neuvontatoimia ja työntekijöiden koulutuksia.
