Üretim otomasyonu ve bina otomasyonunun birleştirilmesi Fabrika otomasyonu ve bina teknolojisi sektörlerini bir araya getirerek Bad Pyrmont tesisindeki üretimin enerji tüketimini kontrol edebiliyoruz.
Fabrika ve bina derinlemesine ağa bağlandı
1996'da inşa edilen fabrika son yıllarda önemli ölçüde büyüdü. Buradaki zorluk, devam eden operasyon sırasında dijitalleşme, verimliliği artırma ve sürdürülebilirlik açısından değişiklikleri uygulamaktı. Phoenix Contact bu yeni yaklaşımı 2017 yılında şirket çapında bir strateji projesinin parçası olarak başlattı. Dijital dönüşüm, kurum içinde yeniden düşünmeyi gerektiren temel bir değişim olarak görülüyordu. Bunun temeli, on binlerce ürün için dijital bir ikizin oluşturulması ve dünya çapında kullanılabilir bir altyapının geliştirilmesiydi. Phoenix Contact, merkezi bir sistem yerine, bireysel uygulama süreçlerinin arayüzler aracılığıyla birbirleriyle iletişim kurduğu bir mikro hizmet mimarisine dayanır. Amaç, üretimdeki 66.000 kadar veri noktasını akıllıca kullanmak, süreçleri optimize etmek ve sürdürülebilir bir gelecek arayışında aktif sektör bağlantısı uygulamaktı. Bunu yapmak için, üretim ve inşaat sektörleri sadece performans açısından değil, aynı zamanda iletişim açısından da ağa bağlandı.
Dijitalleşme ile 1,5°C hedefine bir adım daha yaklaşıyoruz
Sürdürülebilirlik Phoenix Contact'ın kurumsal stratejisinin önemli bir parçasıdır. All Electric Society vizyonu ile Phoenix Contact, elektrifikasyon, ağ oluşturma ve otomasyon çözümleri ve teknolojileri ile sürdürülebilir bir dünya yaratma hedefini sürdürmektedir.
All Electric Society, yenilenebilir enerjinin sadece istikrarlı bir şekilde üretilip kullanıldığı bir dünyayı değil aynı zamanda verimlilik tedbirleriyle birincil enerji ihtiyacının da azaltıldığı bir dünyayı tanımlar.
Dijitalleşme, Tüm Elektrik Toplumu vizyonu için temel bir yapı taşıdır. Sektör entegrasyonu ile enerji akışı endüstri sınırları boyunca birleştirilebilir ve bütünsel olarak ele alınabilir. Hedef enerjiyi doğru zamanda, doğru yerde yeterli miktarda kullanılabilir hale getirmektir. Bad Pyrmont tesisindeki üretim ve binalar arasındaki akıllı etkileşim, mevcut tesislerde pratikte kullanılan sektör bağlantısının gerçek hayattaki bir örneğidir.
Tutarlı veri ve bilgi akışı
Bad Pyrmont üretim tesisinin enerji optimizasyonu
Veriler, kapsamlı otomasyon ve network oluşturmanın temelini oluşturur. Tüm sektörlerin aynı dili konuşabilmesi için, klasik bina teknolojisi ve üretim arasında standartlaştırılmış iletişim sağlayan dijitalleşme, veri arayüzleri ve uyumlaştırılmış veri formatları gereklidir.
Avantajlar
- Tutarlı veri ve bilgi akışı
- Kaynak verimli ve güvenilir üretim
- Sürdürülebilir enerji temini
- İklim koruması için kapsamlı optimizasyon
Veri Toplama Kutusu: Veri anahtardır
Phoenix Contact Electronics GmbH'nin Bad Pyrmont'taki üretim tesisi, PLCnext Fabrikası, Veri Toplama Kutuları aracılığıyla bilgi edinir. Bunlar örneğin akım tüketimini veya makine başına 15 ila 20 sensöre bağlı I/O sistemlerinden gelen verileri toplar. Veriler, sistemdeki enerji kayıpları veya süreçteki anormallikler gibi sapmaları tespit etmek ve düzeltmek için açık PLCnext Teknoloji Ekosistemi ve yapay zeka tabanlı bir öğrenme algoritması kullanılarak analiz edilir ve değerlendirilir.
Açık PLCnext Teknoloji Ekosistemi, IoT tabanlı Emalytics bina yönetim sistemiyle buluşuyor
Açık PLCnext Teknoloji Ekosistemi çözümü, binadaki tüm uygulamalar ve süreçler için bir platform olan IoT tabanlı bina yönetim sistemimiz Emalytics ile birleşiyor. Tüm süreç zincirini ve üretim ile binaların akıllı etkileşimini dikkate alarak, katma değeri artırmak ve hatta bina işletme maliyetlerini yaklaşık %50 oranında azaltmak için yeni fırsatlar yaratıyoruz. Üretim otomasyonu ile bina otomasyonunun bu şekilde birleştirilmesi, havalandırma sistemi, aydınlatma, soğuk su ve basınçlı hava gibi altyapının yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulduğunda, talep odaklı ve otomatik olarak üretime sunulması anlamına gelmektedir. Tüketim verilerinin optimizasyonuna ek olarak, üretimde ve binalarda yenilenebilir enerjinin akıllı kullanımı da aynı derecede önemli bir rol oynamaktadır. Açık PLCnext Teknoloji Ekosistemi, Emalytics ve mikro hizmet mimarisinin kullanımını birleştirerek gelecekteki gereksinimlere esnek bir şekilde yanıt verebiliyoruz. Bu da bizi sürdürülebilirlik hedeflerimize ve karbon-nötr ayak izimize ulaşmak için ideal bir konuma getiriyor.
Dijital Fabrikada X Üretimi
Üretim X Zihniyetinden Dijital Fabrikada yeni bir düşünce tarzına - Endüstri 4.0'ın dijital ikizi olarak Varlık Yönetim Kabuğu (ASS), OPC UA iletişim standardını da içeren sorunsuz entegrasyon sağlar. Temel mimari herkes için aynıdır ve birlikte çalışabilir. Bu, herkes tarafından kullanılabilecek ortak işlevlerin temelini oluşturur ve böylece paylaşılan bir endüstriyel veri alanı sağlar. Bireysel uygulama süreçleri birbirleriyle arayüzler aracılığıyla iletişim kurar. Bunu yapmak için kurum içinde çok şeffaf bir şekilde çalışmamız, birbirimizden öğrenmemiz ve sinerjilerden yararlanmamız gerekiyordu. Bu çözümle rekabet gücümüzü artırabiliyoruz çünkü dijital inovasyonlarımız ve çözüm sistemleri ile ekosistemlerde değer yaratmamız büyük bir avantaj. Dayanıklılığımızı güçlendiriyoruz çünkü kendimizi daha hızlı optimize edebiliyor ve arızalara daha hızlı yanıt verebiliyoruz. Ayrıca AB Dijital Ürün Pasaportu veya karbon ayak izi, döngüsel ekonomi veya tedarik zincirlerinde şeffaflıkla ilgili olanlar gibi düzenleyici gereklilikleri daha iyi haritalandırabiliriz.
Yılda yaklaşık 200 kg CO₂ tasarrufu
Şu anda 550 kişinin çalıştığı ve her gün 1,8 milyon bileşenin montajının yapıldığı üretim tesisinin tamamı verimlilik ve hız konusunda örnek teşkil etmektedir.
Başarı faktörlerinden biri, PLCnext Fabrikasındaki her bir iş istasyonunun artık ağa bağlı olmasıdır. Sistem canlı verilere erişir, üretim hatlarından temel rakamları toplayabilir ve bunları iyileştirmeler yapmak için kullanabilir. Günde yaklaşık 2,7 milyon veri noktası ve dolayısıyla yılda 270 terabayt işletme ve süreç verisi toplanır ve değerlendirilir. Üç yıl içinde verimliliğimizi %30 oranında artırmayı ve aynı zamanda yaklaşık %30 enerji tasarrufu sağlamayı başardık. Üretimde yapılan iyileştirmeler yılda yaklaşık 1,5 milyon avro tasarruf sağlıyor.
Bina enerji tüketimini bağımsız olarak kontrol eder ve böylece yaklaşık 500 kWh (yaklaşık 200 kg CO₂) tasarruf sağlar.
Daha fazla sürdürülebilir bir gelecek için görünüm
PLCnext Fabrikamızda elektrifikasyon, ağ oluşturma ve otomasyon için şirket içi ürünlerimizi ve çözümlerimizi kullanarak, müşteri kanıtlanmış azaltılmış karbon ayak izine sahip bir ürün elde eder.
Bina ve fabrika arasındaki akıllı etkileşim, tüm işlemlerin daha sürdürülebilir ve üretken bir fabrikaya doğru geleceğe dönük dönüşümünü de sağlar. Güven, veri şeffaflığı ve esnekliğe dayanan kurumsal bölümler, sektörler arası verimli operasyonları optimize etmek için her gün çalışmaktadır. Bina yönetim sistemi, üretim alanının yanı sıra şirketin e-filosunun şarj istasyonuna ve şirket içinde üretilen enerjiyle çalışan bir batarya depolama sistemine bağlıdır. Batarya ayrıca yerel elektrik şebekesinden çekilen güçle de şarj edilebilir, ancak ideal olarak şirket içi fotovoltaik sistem tarafından beslenir. Belediye hizmetleri, kanalizasyon arıtma tesisleri ile işbirliği yaparak ve bölge genelinde sinerjilerden yararlanarak (örneğin, ısıtma ağı), 1,5°C hedefine her gün bir adım daha yaklaşıyoruz. Aynı zamanda, müşterilerimize kendi fabrikalarının dijitalleşmesi için bu denenmiş ve test edilmiş çözümleri sunuyor ve böylece gerçek bir kavram kanıtı sağlıyoruz. Motivasyonumuz, Tamamen Elektrikli Bir Topluma doğru inovasyonu teşvik etmektir.