Biztonságos, stabil termelési hálózat az Arntz Optibelt számára Az Arntz Optibelt csoport átfogóan korszerűsítette hálózatát, hogy globális gyártóhelyei megfeleljenek a digitális gyártás követelményeinek. Az új infrastruktúra stabil működési adatgyűjtést biztosít, ugyanakkor megbízható védelmet nyújt a kibertámadásokkal szemben.

Az Arntz Optibelt egy nemzetközi vállalat, amely több mint 150 éves tapasztalattal rendelkezik a nagy teljesítményű hajtásszíjak és rendszerek fejlesztése és gyártása terén. A vállalat a minőségre és az innovációra való egyértelmű összpontosítással megbízható partnerként jelent meg a hajtástechnika területén.

Az Arntz Optibelt termékeket számos iparágban használják, többek között a járműiparban, a gépgyártásban és a mezőgazdaságban. Ügyfelei magas igényeinek kielégítése érdekében a vállalat több globális gyártóhelyen modern technológiákra támaszkodik.

Az Arntz Optibelt több mint tíz évvel ezelőtt szembesült a gépi adatok hatékony rögzítésének és felhasználásának kihívásával. A gyárnak digitálisabbá kell válnia. Ez azonban a meglévő informatikai hálózattal nem volt lehetséges. A hálózat instabil volt, és C osztályú hálózatként csak korlátozott számú résztvevőt tudott integrálni. Emellett számos olyan elszigetelt megoldást és átmeneti konstrukciót alkalmaztak, amelyek nem feleltek meg a modern gyártás követelményeinek.

Következésképpen stabil és megbízható termelési hálózatot kellett létrehozni. A hangsúly itt a gépek üzembiztos adatkapcsolatán volt, hogy a gyártási folyamatokat hatékonyabban lehessen nyomon követni és célzottan optimalizálni.

Együttesen átfogó hálózati koncepciót dolgoztak ki a Höxter gyártóhely számára. Az első lépés egy stabil és hatékony hálózat létrehozása volt. Ez magában foglalta az alhálózatok létrehozását és az iparági szabványos Layer 2 és Layer 3 switchek használatát a redundáns hálózati struktúrák létrehozásához. Ez azt jelenti, hogy a hálózat részleges meghibásodás esetén is működőképes marad.

Miután a koncepciót sikeresen tesztelték egy kísérleti területen, a hálózatot fokozatosan kiterjesztették más kínai, romániai, mexikói és további németországi gyártóhelyekre is.

A hálózati koncepciót az ezt követő együttműködés során továbbfejlesztették, különös tekintettel a hálózatbiztonságra. Fontos elem volt egy magasabb szintű tűzfal bevezetése, amely felügyeli és szabályozza a gyártócsarnokok és az informatikai hálózat közötti összes kommunikációs kapcsolatot. A termelési hálózat szegmentálására ipari biztonsági routereket használtak, amelyek tűzfalként működnek és védik a hálózatot az illetéktelen hozzáféréstől. A központi irányítási rendszer megkönnyíti a biztonsági elemek kezelését és felügyeletét. Ezenkívül a rendszeres képzések biztosítják, hogy az alkalmazottak mindig naprakészek legyenek.

Egy 2024-es incidens megmutatta, hogy mennyire fontos a hálózatbiztonság: az Arntz Optibelt egy hatalmas kibertámadás célpontja volt, amely az informatikai rendszerének egy részét is megbénította. A biztonságos hálózati koncepciónak köszönhetően azonban a támadók nem tudtak hozzáférni a termelési hálózathoz.

Az Arntz Optibelt növekvő termelési hálózatának kezelésében professzionális hálózatmenedzsmentre támaszkodik. A hálózatkezelő szoftver segítségével központilag konfigurálhatók és felügyelhetők a terepen használt eszközök, és a kommunikációs kapcsolatok alapján tűzfalszabály-készletek hozhatók létre. Az eszközkezelő szoftvert rugalmasan, konténeralapú platformon valósították meg.

Az Arntz Optibelt csoport a gyártási hálózatok korszerűsítésével a digitális gyártás jövőbiztos alapját teremtette meg. A nagy rendelkezésre állású és biztonságos hálózat megbízhatóan rögzíti a gépi adatokat, és hatékonyan véd a kiberfenyegetések ellen.

A projekt az Arntz Optibelt és a Phoenix Contact szoros együttműködésében valósult meg. A hálózati koncepciót közösen dolgozták ki, majd fokozatosan vezették be a többi gyártóhelyre. Az Arntz Optibelt munkatársait a Phoenix Contact kifejezetten kiképezte és támogatta a hálózat további fejlesztésében. A hálózat telepítése is szoros együttműködésben történt. Például a gyártás során összeszerelt számos kapcsolószekrényt a Phoenix Contact készre szerelte.
A kapcsolószekrények harmadik generációja már használatban van, és további közös projekteket is terveznek.