Efektivita přináší vyšší objem výroby rozvaděčů Společnost TOBOL, která se zabývá automatizací budov a výrobou rozvaděčů, se spoléhá na poradenské služby společnosti Phoenix Contact, aby si zajistila budoucnost v oblasti výroby rozvaděčů.

Výrobní hala v Leinefelde v Durynsku: Černé značky se táhnou po lesklé podlaze haly jako po hrací ploše. Chodníky jsou přehledné, na každém vyznačeném poli se kvalifikovaní a částečně kvalifikovaní pracovníci soustředí na různé technologické kroky při konstrukci rozvaděčů. Vše vypadá prostorně a uklizeně.

Společnost TOBOL GmbH zde vyrábí rozvodny nejvyšší kvality. V nové výrobní hale v Leinefelde nevytvořila novou budovu pro staré procesy, ale reorganizovala celou výrobu rozvoden. S využitím poradenských služeb společnosti Phoenix Contact je zde výroba založena na principech štíhlého řízení.

„Naše spolupráce začala na původním pracovišti,“ uvádí Tobias Funke, jednatel společnosti TOBOL GmbH. „Poradenské služby společnosti Phoenix Contact nám pomohly zlepšit naše digitální procesy, zeštíhlit a zrychlit reakci.“ Proces, kterým tato společnost prošla a stále prochází, budou muset mnozí výrobci rozvaděčů teprve podstoupit.

Skutečnost, že se podniky v tomto odvětví stále více zaměřují na problematiku zvyšování efektivity a digitalizace, není způsobena pouze nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Aby bylo možné zásobovat všechna odvětví společnosti a průmyslu energií z obnovitelných zdrojů, je třeba významně rozšířit energetické distribuční sítě. „Poptávka po rozvaděčích v nadcházejících letech výrazně vzroste v důsledku rostoucí elektrifikace, síťového propojení a automatizace,“ uvádí pan Henning Rey. Jako projektový manažer a konzultant se věnuje efektivnějším procesům při výrobě rozvaděčů.

Výzvy budoucnosti jsou velké: odhaduje se, že přibližně 20 % energetické sítě bude muset být doinstalováno navíc, včetně potřebných rozvoden. Jen kvůli tomu by se muselo na celém světě vyrobit přibližně 5,5 milionu dalších rozvaděčů. Další rozvaděče budou potřebné také pro aplikace, které budou v budoucnu elektrifikovány, jako je elektromobilita nebo automatizace budov.

Přesto se poradci jako Henning Rey často setkávají s určitou skepsí, pokud jde o zavádění opatření v oblasti efektivity a digitalizace. Častým důvodem je neochota používat úsporné metody ke zvýšení efektivity tradičních výrobních procesů. Společnost TOBOL je nyní pro tyto úlohy a automatizované procesy připraven lépe než kdy dříve. „Nyní můžeme přijímat zakázky, které dříve nebyly možné, včetně sériových zakázek,“ uvádí jednatel společnosti Tobias Funke. Tyto pracovní postupy však nikdo nezmění ze dne na den. „Nejprve jsme pozvali zaměstnance společnosti TOBOL do Blombergu na workshop týkající se stanovení cílů,“ říká pan Bernd Naguschewski, vedoucí Centra aplikací rozvaděčů ve společnosti Phoenix Contact. Dalším krokem byl workshop s kartonovou simulací

V minulosti organizovali výrobu plánovači výroby, kteří se často neřídili potřebami zaměstnanců. Pro konzultanty společnosti Phoenix Contact je důležité, aby byli zaměstnanci do procesu zlepšování od samého počátku aktivně zapojeni. Při kartonové simulaci si prototypy svých pracovišť navrhují sami: „Co zaměstnanci potřebují? Jak vypadají pěší vzdálenosti? Kolik nástrojů na pracovišti skutečně potřebují?,“ vysvětluje svůj přístup pan Henning Rey. Tato metoda umožňuje modelovat pracovní systémy, simulovat pracovní postupy a analyzovat procesy bez vynaložení nákladů na skutečné provozní prostředky.

Pracovník výroby Frank Klaus a jeho kolegové do projektu vložili spoustu energie: „Mnohokrát jsme tento regál reorganizovali a společně o něm přemýšleli. Pak jsme vše zkoušeli a hráli si, dokud jsme nebyli spokojeni." Dříve všichni pořád běhali po celé hale. Pěší vzdálenosti byly příliš dlouhé. Výsledkem workshopu však nebyly jen nové vozíky na materiál, označené chodníky a uklizená výrobní hala. Všechny materiály jsou na pracoviště dodávány přesně na čas a na displejích se zobrazuje aktuální stav výroby; vše probíhá bez papíru a v digitální podobě. Chyby, změny a návrhy na zlepšení se zaznamenávají přímo v systému.

Konstruktéři se shora ze svých kanceláří dívají přímo do výrobní haly. Odtud se schémata zapojení, seznamy dílů a montážní výkresy odesílají do výroby nebo do integrované logistiky, kde se zakázky vychystávají. „I to byl výsledek procesu optimalizace: Společnost TOBOL má vlastní oddělení logistiky. V jiných firmách musejí kvalifikovaní elektrikáři pracně shánět materiál, což jim zabírá drahocenný pracovní čas,“ říká pan Henning Rey.

Každé ráno v 9.45 se scházejí zaměstnanci ze všech úseků haly. Opět nastal čas na denní aktuality. Dnešní kolo moderuje Ralf Krause, ředitel závodu společnosti TOBOL. Toto řízení výrobních prostor je také výsledkem konzultačního procesu, pouhých 10 minut denně, ale stojí to za to: „Řízení výrobních prostor nám umožňuje efektivní výměnu informací – o všem, co ve výrobě funguje, ale také o tom, co se nedaří,“ uvádí pan Krause. Dříve za ním zaměstnanci chodili s problémy celý den, ale teď je se vším hotov v 9.55. „Pak se sejdu s jednatelem společnosti u kávy, abychom všechno probrali.“

Cílená práce namísto neustálé kontroly: Zaměstnanci zadávají všechny chyby, které se vyskytnou během výroby, přímo do systému. „Digitalizace nám umožňuje dosáhnout jasné transparentnosti, a to i pro zákazníky. Zpětnou vazbu můžeme poskytnout včas, a ne až ve chvíli, kdy je už na vše pozdě,“ říká vedoucí závodu Ralf Krause. Jednatel společnosti Tobias Funke dodává: „Štíhlé výrobní metody nám umožnily mnohem rychlejší a efektivnější výrobu.“ Oba zdůrazňují, že spolupráce se společností Phoenix Contact byla vždy rovnocenným partnerstvím a všechny rychle dovedla k cíli.

Procesy se však nejen zrychlily a zefektivnily, ale zvýšila se i spokojenost zaměstnanců. Zaměstnanec výroby Frank Klaus to může potvrdit: „Přesun do nové výrobní haly je splněným snem. Ale opravdu dobré to je teprve tehdy, kdy se můžete spolupodílet na utváření: Dnes jsou naše pracoviště taková, jaká je potřebujeme mít.“