Virtual Control
Nové portfolio Virtual PLCnext Control nabízí inovativní řešení pro průmyslovou automatizaci. Abstrahuje řídicí úlohy fyzických zařízení a vykonává je na výkonných počítačích, což zvyšuje flexibilitu, škálovatelnost a nákladovou efektivitu. Jako balíček softwarového kódu v kontejneru OCI umožňuje bezproblémovou integraci, kombinuje zabezpečení OT a IT bezpečnost a optimalizuje náklady konsolidací více instancí PLC.
V případě zájmu o další informace se na nás obraťte.
Efektivní a flexibilní koncept řízení s Virtual PLCnext Control
Virtuální řídicí jednotky hrají v moderní průmyslové automatizaci stále důležitější roli. Tato technologie umožňuje abstrahovat úlohy řízení od fyzických zařízení a provádět je na výkonných počítačových architekturách, což nabízí flexibilitu, škálovatelnost a nákladovou efektivitu. Virtual PLCnext Control je balík softwarového kódu ve formě kontejneru OCI, který nabízí prostředí s funkcemi a možnostmi obsluhy a programování, jež jsou důvěrně známé také z hardwarových řídicích jednotek PLCnext Control.
Tato technologie umožňuje dynamicky škálovat zdroje, jako jsou jádra CPU a operační paměť, přičemž současně nabízí bezproblémovou konvergenci IT a OT a představuje robustní kombinaci z pohledu bezpečnosti OT a IT. Snadná údržba a možnost snadného přesouvání aplikací mezi různými hardwarovými platformami činí z Virtual PLCnext Control nákladově efektivní a flexibilní řešení pro moderní úlohy řízení.
-
Nákladová efektivita: použitím více virtuálních řídicích jednotek na jediné hardwarové platformě lze snížit pořizovací náklady a rychle a bez dalších nákladů na hardware implementovat nové řídicí jednotky.
-
Flexibilita a škálovatelnost: řídicí jednotky lze snadno rozšířit a přizpůsobit novým požadavkům. Prostředky, jako jsou jádra CPU, operační paměť a síťová rozhraní, jsou škálovatelné. Díky technologii kontejnerů lze aplikace plynule přesouvat z jednoho hardwaru na jiný.
-
Snadná údržba: údržbu a aktualizace lze snadno provádět pomocí osvědčených mechanismů správy IT. Použití kontejnerů zjednodušuje správu i nasazení.
-
Kybernetická bezpečnost: kombinace bezpečnostních opatření na úrovni IT a OT nabízí komplexní ochranu, zatímco izolovaný provoz virtuálních řídicích jednotek v kontejneru minimalizuje riziko zranitelností.
-
Energetická efektivita: konsolidací hardwaru lze snížit spotřebu energie a tudíž nabídnout udržitelné řešení.
-
Perspektivní do budoucnosti: vysoká míra přizpůsobitelnosti a rozšiřitelnosti Virtual PLCnext Control zajistí, že budete připraveni na budoucí vývoj i technologie.
-
Konvergence IT a OT: bezproblémová integrace IT a OT umožňuje efektivnější propojení a řízení dat i procesů.
Virtuální PLC na bázi kontejnerů
Díky technologii kontejnerů, potažmo rostoucí nezávislosti na hardwaru, která z ní vyplývá, může Virtual PLCnext Control přímo těžit z rozhraní, funkcí a výkonu cílového hardwaru. Možné je například připojení do sítě zařízení prostřednictvím Wi-Fi a také hloubkové učení s využitím výkonu cílového hardwaru. Virtual PLCnext Control navíc přináší funkce známé ze stávajícího hardwaru, jako je firewall, certifikační server, připojení polní sběrnice nebo též databázové funkce. S pomocí OPC UA a sítě PROFINET lze komunikovat se systémem SCADA a řídicím systémem i na úrovni I/O sběrnice.
Přehled produktů
V budoucnu vám budeme moci nabídnout následující licence. Najděte si vhodné řešení pro svou aplikaci.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Úlohy / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Počet AR | 16 | 64 | 128 |
| Doba cyklu | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Operační paměť | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Datová paměť | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus / TCP server | 8 | 16 | 32 |
| Řadič / přístroj PROFINET | |||
| Programování ve vyšších jazycích (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Správce aplikací | |||
| Alarmy a uchovávání |
Oblasti použití
Virtual PLCnext Control nabízí všestranná řešení pro různé oblasti použití v průmyslové automatizaci. Naše technologie pomáhají společnostem optimalizovat jejich procesy, snižovat náklady a zvyšovat efektivitu. Níže uvádíme tři hlavní oblasti použití, ve kterých může Virtual PLCnext Control splnit vaše požadavky na automatizaci.
Edge Computing
Edge Computing s Virtual PLCnext Control optimalizuje celý hodnotový řetězec tím, že zkracuje dobu latence ve srovnání s běžnými cloudovými řešeními a umožňuje implementaci koncepcí Průmyslu 4.0 a IoT. Tato technologie je ideální pro převod protokolů, záznam dat a cloud computing. Zpracování dat v reálném čase přímo u zdroje výrazně zvyšuje efektivitu.
Co z toho budete mít?
- Zpracování dat v reálném čase přímo na místě: Zpracování dat přímo na místě snižuje dobu latence a výrazně zvyšuje efektivitu.
- Vyšší spolehlivost: Monitorování a analýza v reálném čase zvyšují spolehlivost a umožňují kratší reakční dobu.
- Podpora průmyslu 4.0 a internetu věcí: Integraci moderních technologií, jako je Průmysl 4.0 a internet věcí, usnadňuje Edge Computing.
Příklad:
Farma větrných elektráren, která využívá Virtual PLCnext Control, může výrazně zvýšit účinnost a spolehlivost svých zařízení. Monitorování a analýza provozních dat v reálném čase přímo na místě umožňuje proaktivní plánování údržby, a tím minimalizuje dobu prostojů. To vede k optimalizaci výroby energie a zlepšení celkového výkonu farmy větrných elektráren.
Výrobci přístrojů
Virtual PLCnext Control nabízí výrobcům přístrojů flexibilní a efektivní řešení pro požadavky na moderní automatizaci. Automatizační úlohy v reálném čase se provádějí bez nutnosti použití specializovaného řídicího hardwaru, což vede k úsporám nákladů. Bezproblémová integrace standardních průmyslových protokolů a systémů polní sběrnice a zvýšená flexibilita nabízí výrobcům možnost snadno se přizpůsobit různým požadavkům projektu.
Co z toho budete mít?
- Nákladová efektivita: Eliminace vyhrazeného řídicího hardwaru výrazně snižuje náklady na hardware.
- Bezproblémová integrace: Podpora průmyslových protokolů a systémů polní sběrnice umožňuje snadnou integraci do stávajících systémů.
- Větší flexibilita: Řešení je flexibilně škálovatelné a přizpůsobitelné různým požadavkům projektu, což snižuje složitost systému.
Příklad:
Výrobce OEM používající Virtual PLCnext Control může snížit výrobní náklady a zvýšit flexibilitu. Řídicí funkce jsou integrovány přímo do stávajícího hardwaru, což snižuje složitost systému a zvyšuje jeho efektivitu.
Výpočetní střediska, telekomunikace a IT
Virtual PLCnext Control nabízí výpočetním střediskům efektivní řešení pro řídicí funkce. Lze jej použít na různých platformách, včetně serverů ve výpočetních střediscích, což umožňuje snadné škálování a přizpůsobení. Tato technologie usnadňuje zpracování a analýzu dat v reálném čase, zvyšuje provozní efektivitu a snižuje dobu prostojů.
Co z toho budete mít?
- Snížení nákladů na hardware: Potřeba fyzického hardwaru je snížena použitím virtuálních řídicích jednotek, což snižuje náklady.
- Jednoduchá škálovatelnost: Virtuální řídicí jednotky umožňují jednoduché škálování přidáním nebo odebráním virtuálních strojů.
- Snížení nákladů na údržbu a dobu prostojů: Virtuální řídicí jednotky se snadněji udržují a v případě potřeby je lze rychle znovu spustit nebo vyměnit, čímž se zkrátí doba prostojů.
Příklad:
Výpočetní středisko, které používá Virtual PLCnext Control, může zvýšit provozní efektivitu a snížit dobu prostojů. Řídicí funkce jsou implementovány na serverech v výpočetním středisku, což umožňuje rychlou obnovu a údržbu.