Plastiklerin UV ışığa dayanımlarının test edilmesi
Atmosfer aşındırması ve radyasyon DIN EN ISO 4892-2 uyarınca
UV B komponentleri plastikteki mekanik özellikleri sınırlar. Sonuç olarak, etiketler plastik türüne bağlı olarak az ya da çok zarar görebilir. Açık havada birkaç yıllık kullanımı simüle etmek için, etiketleme malzemeleri UV ışınları ve nem nedeniyle döngüsel baskılara maruz kalır. Bu şekilde bir malzemenin mekanik özelliklerinin ve görünümünün anlaşılmasını sağlayan yapay hava şartları yaratılabilir. Phoenix Contact'ın markalama malzemeleri UV ışınları altında kuru ve nemli ortamlarda saklanabilir ve DIN EN ISO 4892-2 uyarınca test edilmiştir.
Kimyasal dayanımın test edilmesi
Yağ ve kimyasallara karşı dayanım DIN EN ISO 175 uyarınca
Sıvı yağlar ve kimyasallar baz materyali olumsuz etkileyen fiziksel veya kimyasal reaksiyonları başlatabilir. Plastik malzemenin mekanik özelliklerinin yanı sıra markalamanın dayanıklılığı da etkilenebilir. Bunu önlemek için, Phoenix Contact yalnızca DIN EN ISO 175 uyarınca test edilmiş plastik ve etiket malzemeleri kullanır.
Aşınma ve silinmeye karşı dayanım testi
Silinme direnci DIN EN ISO 61010-1 ve DIN EN 62208 uyarınca
Endüstriyel ortamlarda, örneğin gıda endüstrisinde güçlü temizlik maddeleri kullanılır. Bundan dolayı, uygulama alanına bağlı olarak markalama çok dayanıklı olmalıdır. Markalamanın silinmeye karşı direncini sağlamak için bunlar izopropanol, n-hekzan ve petrol eteri ile test edilir. Bu amaçla bir bez ilgili kimyasala batırılır ve markalama malzemesinin üzerine 30 saniye boyunca belirli bir kuvvetle sürülür. Bu testten sonra markalama halen açıkça okunabilir olmalıdır. Phoenix Contact'ın markalama malzemeleri aşınma ve silinmeye karşı en zor koşulları karşılar ve tüm uygulamalarda kullanılabilir.
Bir iklimlendirme kabini yardımıyla korozyon dayanımının test edilmesi
Korozyon testi DIN 50018 uyarınca
Korozyon, bir malzemenin kendi çevresiyle olan, değişmesine veya bozulmasına neden olan reaksiyonudur. Bu, örneğin markalama malzemelerinin okunaksız hale gelmesine veya kaybolmasına neden olabilen paslanma hasarını içerir. Malzemeler, korozyon hasarına karşı dirençlerini test etmek için sekiz saat boyunca +40°C'de kükürt dioksit içeren bir atmosferle yoğuşma değişim ortamına maruz bırakılır Test sırasında asidik bir ortam oluşur. Son olarak, malzemelerin mikroskobik görsel incelemesi yapılır. Phoenix Contact'ın kullandığı tüm markalama malzemeleri bu standarda uygundur ve agresif ortam koşullarına dayanıklıdır
Tuz içeren aşındırıcı ortamlara karşı dayanımın test edilmesi
Tuz püskürtme IEC 60068-2-11/-52 uyarınca
Özellikle gemi yapımı ve açık deniz uygulamalarında etiketler tuz içeren aşındırıcı atmosfere dayanıklı olmalıdır. Bunu sağlamak için, tuz püskürtme testinde malzemelerin aşındırıcı atmosfere karşı direnci test edilir. Malzemeler bir test odasına yerleştirilir ve 96 saat boyunca +35°C sıcaklıkta hassas dozlanmış spreyle yüzde 5 sodyum klorür çözeltisine maruz bırakılır. Testten sonra görsel bir inceleme yapılır. Phoenix Contact'ın markalama malzemeleri bu yüksek gereklilikleri karşılar ve çok ağır iklim şartlarında bile kullanılabilir.
Çizilmeye karşı dayanım testi
Çizilmeye karşı dayanım DIN EN ISO 1518 uyarınca
Uygulama alanına bağlı olarak, markalama malzemeleri mekanik etkilere maruz kalır. Bir Erichsen sertlik test kalemi kullanılarak, aralıklı veya doğrusal zorlanmaya maruz bırakmak suretiyle etiketlerin çizilmeye karşı dayanımı test edilir. Bir gravür iğnesine yay kuvveti üzerinden belirli bir kuvvet uygulanır. Bundan sonra test nesnesine görsel ve mikroskobik kontrol uygulanır. Erichsen sertlik test kaleminin zar zor görünür bir iz bıraktığı yay gerginliği belirleyici faktördür. Phoenix Contact'ın markalama malzemeleri bu yüksek mekanik koşulları karşılar.
Yapışkan film testiyle grid testi
Grid testi DIN EN ISO 2409 uyarınca
Yapışkan film testi, baskının yapışmasını test etmek için kullanılır. 10 ±1 N yapışma kuvvetine sahip kendinden yapışkanlı şeffaf bant test edilecek etikete uygulanır. Daha sonra 60°'lik bir açıyla çekme yönünde 1 cm/sn hızla yüzeyden uzaklaştırılır. Testten sonra yapışkan bant üzerinde markalamadan izler kalmamalıdır. Phoenix Contact'ın markalama malzemeleri bu standarda uygundur. Sert ve soyulmaya dayanıklıdırlar.
FINAT test yöntemi 9 ile yapışma kuvveti testi
Yapışma kuvveti testi FINAT test yöntemi1, 2 ve 9 uyarınca
FINAT testinin amacı çeşitli zeminlerde etiketlerin yapışma kuvvetini karşılaştırmaktır. Bir etiketin yapışma kuvvetini belirlemek için, bir etiket şeridi (25 mm x 175 mm) belirli bir kuvvetle ana malzemeye uygulanır. Daha sonra test örneği 20 dk ve 24 saatlik bir bekleme süresinin ardından tanımlı bir açı ve 300 mm/dk hızla çıkarılır. Yapışma kuvveti N/25 mm olarak belirlenir. Testler uygulama için en uygun etiketin seçilmesini mümkün kılar.
- FINAT 1: 180° açı ve 300 mm/dk. hızda
- FINAT 2: 90° açı ve 300 mm/dk. hızda
- FINAT 9: Bu test yöntemi bir etiketin ilk yapışmasını (loop-tack) test eder. Bir malzeme döngüsünün belirli bir hızda standart test yüzeyinden ayrılma kuvveti ölçülür.
IP koruma sınıfları için gerekliliklerin test edilmesi
Koruma sınıfı DIN EN 60529/ISO 20653 uyarınca
Çeşitli ortam koşulları ve gereksinimleri IP koruma sınıfında açık bir sınıflandırma gerektirir. Bunlar IP kısaltmasını takip eden iki rakamdan oluşan bir kodla belirtilir. İlk rakam, yabancı madde girişine karşı koruma kapsamını ve ikinci rakam ise neme karşı sızdırmazlığın sıkılığını tanımlar. Markalama malzemesi, su jetleri yardımıyla test edilir.
Titreşim dayanımının test edilmesi
Titreşim testi DIN EN 50155 uyarınca
Çoğu uygulamada ve özellikle ulaşım teknolojisinde etiketleme malzemeleri titreşime ve darbelere maruz kalır. Uygulamada ortaya çıkan titreşim stresini simüle etmek için (örneğin, demiryolu endüstrisinde), etiketleme malzemeleri artan ve azalan frekanslara ve genliklere maruz bırakılır. Üç eksende (x, y, z) beş saat boyunca test edilirler ve hasar görmemeleri ve konumlarının etkilenmemesi gerekir. Tüm Phoenix Contact markalama malzemeleri bu zorlu titreşim koşullarını karşılar.
