Virtual Control
Il nuovo portafoglio Virtual PLCnext Control offre una soluzione innovativa per l'automazione industriale. Il sistema elimina le attività di controllo dai dispositivi fisici e le esegue su computer potenti, aumentando flessibilità, scalabilità ed efficienza dei costi. Come pacchetto di codice software in un contenitore OCI, consente un'integrazione perfetta, combina la sicurezza OT e IT e ottimizza i costi consolidando più istanze PLC.
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Soluzioni di controllo efficienti e flessibili con Virtual PLCnext Control
I controllori virtuali svolgono un ruolo sempre più importante nella moderna automazione industriale. Questa tecnologia consente di astrarre i compiti di controllo dai dispositivi fisici e di eseguirli su potenti architetture di calcolo, offrendo flessibilità, scalabilità ed efficienza dei costi. Virtual PLCnext Control è un pacchetto di codice software sotto forma di OCI container che offre un ambiente familiare con funzioni, opzioni operative e di programmazione come quelle note anche dal PLCnext Control basato su hardware.
Questa tecnologia permette di scalare dinamicamente risorse come i core della CPU e la memoria di lavoro, fornendo al contempo una convergenza IT/OT senza soluzione di continuità e una solida combinazione di sicurezza OT e IT. La facilità di manutenzione e la possibilità di spostare le applicazioni tra diverse piattaforme hardware rendono il Virtual PLCnext Control una soluzione economica e flessibile per le moderne attività di controllo.
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Efficienza dei costi: utilizzando più controllori virtuali su un'unica piattaforma hardware, è possibile ridurre i costi di acquisizione e implementare nuovi controllori in modo rapido e senza costi hardware aggiuntivi.
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Flessibilità e scalabilità: i controllori possono essere facilmente adattati e ampliati per soddisfare nuovi requisiti. Risorse come core della CPU, memoria di lavoro e interfacce di rete sono scalabili. Grazie alla tecnologia container, le applicazioni possono essere spostate senza soluzione di continuità da un hardware all'altro.
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Facilità di manutenzione: la manutenzione e gli aggiornamenti possono essere eseguiti facilmente utilizzando meccanismi di amministrazione IT collaudati. La gestione e la distribuzione sono semplificate dall'uso dei container.
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Cyber Security: la combinazione di misure di sicurezza IT e OT offre una protezione completa e il funzionamento isolato dei controllori virtuali in container riduce al minimo il rischio di vulnerabilità della sicurezza.
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Efficienza energetica: il consolidamento dell'hardware consente di ridurre il consumo energetico, offrendo così una soluzione sostenibile.
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A prova di futuro: l'elevato grado di personalizzazione e di espandibilità di Virtual PLCnext Control ti assicura di essere attrezzato per gli sviluppi e le tecnologie future.
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Convergenza IT/OT: la perfetta integrazione di IT e OT consente un collegamento in rete e un controllo più efficienti di dati e processi.
Virtual PLC basato su container
Grazie alla tecnologia container e alla conseguente crescente indipendenza dall'hardware, il Virtual PLCnext Control può beneficiare direttamente di interfacce, funzionalità e prestazioni dell'hardware di destinazione. Ad esempio, è possibile connettersi alla rete dell'impianto tramite Wi-Fi e utilizzare il deep learning sfruttando le prestazioni dell'hardware di destinazione. Inoltre, Virtual PLCnext Control porta con sé funzionalità già note dell'hardware esistente, come il firewall, il server dei certificati, le connessioni con bus di campo e anche funzionalità del database. OPC UA e PROFINET possono essere utilizzati per comunicare con il sistema di controllo e il sistema SCADA nonché con il livello del bus di campo I/O.
Panoramica del prodotto
In futuro saremo in grado di offrirti le seguenti licenze. Trova la soluzione ideale per la tua applicazione.
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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|---|---|---|---|
| EMS | 1 | 2 | 4 |
| Task / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Numero di AR | 16 | 64 | 128 |
| Tempo di ciclo | 1 ms | 1 ms | 32 |
| Memoria programmi | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Memoria dati | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Server Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Controllori / dispositivi PROFINET | |||
| Programmazione in linguaggi ad alto livello (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App Manager | |||
| Alarming and retaining |
Campi di applicazione
Virtual PLCnext Control offre soluzioni versatili per diverse aree applicative di automazione industriale. La nostra tecnologia aiuta le aziende a ottimizzare i processi, ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Di seguito presentiamo tre principali campi di applicazione in cui Virtual PLCnext Control può soddisfare le tue esigenze di automazione.
Edge computing
L'Edge computing con Virtual PLCnext Control ottimizza l'intera catena del valore riducendo i tempi di latenza rispetto alle soluzioni cloud tradizionali e consentendo l'implementazione dei concetti di Industry 4.0 e IoT. Questa tecnologia è ideale per la conversione dei protocolli, l'acquisizione dei dati e il cloud computing. L'elaborazione dei dati in tempo reale direttamente alla fonte migliora notevolmente l'efficienza.
Cosa ne ricavi?
- Elaborazione dei dati in tempo reale sul posto: riduce i tempi di latenza e migliora notevolmente l'efficienza.
- Maggiore affidabilità: il monitoraggio e l'analisi in tempo reale aumentano l'affidabilità e consentono tempi di risposta più rapidi.
- Supporto per Industry 4.0 e IoT: l'integrazione di tecnologie moderne come Industry 4.0 e IoT è facilitata dall'Edge computing.
Esempio:
Un parco eolico che utilizza Virtual PLCnext Control può aumentare significativamente l'efficienza e l'affidabilità dei suoi impianti. Il monitoraggio e l'analisi in tempo reale dei dati operativi in loco consentono di pianificare in modo dinamico gli interventi di manutenzione, riducendo così al minimo i tempi di inattività. In questo modo si ottimizza la produzione di energia e si migliorano le prestazioni complessive del parco eolico.
Produttori di dispositivi
Virtual PLCnext Control offre ai produttori di dispositivi una soluzione flessibile ed efficiente per i moderni requisiti di automazione. Le attività di automazione in tempo reale vengono eseguite senza dover ricorrere ad hardware di controllo specializzato, con conseguente riduzione dei costi. La perfetta integrazione dei protocolli industriali standard e dei sistemi di bus di campo, nonché la maggiore flessibilità, offrono ai produttori la possibilità di adattarsi facilmente ai diversi requisiti del progetto.
Cosa ne ricavi?
- Efficienza dei costi: l'eliminazione dell'hardware di controllo dedicato riduce significativamente i costi dell'hardware.
- Integrazione perfetta: il supporto dei protocolli industriali e dei sistemi di bus di campo consente una facile integrazione nei sistemi esistenti.
- Maggiore flessibilità: la soluzione è scalabile e adattabile a diversi requisiti di progetto, riducendo la complessità del sistema.
Esempio:
Un OEM che utilizza il Virtual PLCnext Control può ridurre i costi di produzione e aumentare la flessibilità. Le funzioni di controllo sono integrate direttamente nell'hardware esistente, riducendo la complessità del sistema e aumentando l'efficienza.
Centri elaborazione dati, telecomunicazioni e IT
Virtual PLCnext Control offre ai centri dati una soluzione efficiente per le funzioni di controllo. Può essere distribuita su diverse piattaforme, compresi i server all'interno dei centri elaborazione dati, consentendo una facile scalabilità e personalizzazione. Questa tecnologia facilita l'elaborazione e l'analisi dei dati in tempo reale, migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di inattività.
Cosa ne ricavi?
- Riduzione dei costi dell'hardware: l'uso di controllori virtuali riduce la necessità di hardware fisico e quindi i costi.
- Scalabilità semplice: i controller virtuali consentono di scalare in modo semplice, aggiungendo o rimuovendo macchine virtuali.
- Riduzione della manutenzione e dei tempi di inattività: i controllori virtuali sono più facili da manutentare e possono essere rapidamente riavviati o sostituiti se necessario, riducendo i tempi di inattività.
Esempio:
Un centro elaborazione dati che utilizza Virtual PLCnext Control può migliorare l'efficienza operativa e ridurre i tempi di inattività. Le funzioni di controllo sono implementate su server all'interno del centro elaborazione dati, il che consente un ripristino e una manutenzione rapidi.