Virtual Control

Il nuovo portafoglio Virtual PLCnext Control offre una soluzione innovativa per l'automazione industriale. Il sistema elimina le attività di controllo dai dispositivi fisici e le esegue su computer potenti, aumentando flessibilità, scalabilità ed efficienza dei costi. Come pacchetto di codice software in un contenitore OCI, consente un'integrazione perfetta, combina la sicurezza OT e IT e ottimizza i costi consolidando più istanze PLC.

Maggiori informazioni

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VPLCNEXT CONTROL 1000 - Controllore

VPLCNEXT CONTROL 1000 - Controllore

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Controllore; Abbonamento, Licenza per rete; applicazione: Controllore virtuale; Tool di programmazione: PLCnext Engineer; Tipo di software: On Premises; Durata della licenza: 12 Mesi; Funzioni base: Controllore virtuale, VPLCNEXT CONTROL è un controllore virtuale potente in grado di funzionare in tempo reale basato sulla tecnologia PLCnext .
È fornito come contenitore conforme a OCI (Open Container Initiative) e può essere istanziato in modo flessibile.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 - Controllore

VPLCNEXT CONTROL 2000 - Controllore

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VPLCNEXT CONTROL 3000 - Controllore

VPLCNEXT CONTROL 3000 - Controllore

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VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Controllore

VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Controllore

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Controllore; Licenza per rete; applicazione: Controllore virtuale; Tool di programmazione: PLCnext Engineer; Tipo di software: On Premises; Funzioni base: Controllore virtuale, VPLCNEXT CONTROL è un controllore virtuale potente in grado di funzionare in tempo reale basato sulla tecnologia PLCnext .
È fornito come contenitore conforme a OCI (Open Container Initiative) e può essere istanziato in modo flessibile.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 OTP - Controllore

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VPLCNEXT CONTROL 3000 OTP - Controllore

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Soluzioni di controllo efficienti e flessibili con Virtual PLCnext Control

I controllori virtuali svolgono un ruolo sempre più importante nella moderna automazione industriale. Questa tecnologia consente di astrarre i compiti di controllo dai dispositivi fisici e di eseguirli su potenti architetture di calcolo, offrendo flessibilità, scalabilità ed efficienza dei costi. Virtual PLCnext Control è un pacchetto di codice software sotto forma di OCI container che offre un ambiente familiare con funzioni, opzioni operative e di programmazione come quelle note anche dal PLCnext Control basato su hardware.

Questa tecnologia permette di scalare dinamicamente risorse come i core della CPU e la memoria di lavoro, fornendo al contempo una convergenza IT/OT senza soluzione di continuità e una solida combinazione di sicurezza OT e IT. La facilità di manutenzione e la possibilità di spostare le applicazioni tra diverse piattaforme hardware rendono il Virtual PLCnext Control una soluzione economica e flessibile per le moderne attività di controllo.

Efficienza in termini di costi ed energetica: la presenza di più controllori virtuali su un'unica piattaforma hardware riduce i costi di acquisto e consente di implementare nuovi controllori senza hardware aggiuntivo. Allo stesso tempo, il consolidamento dell’hardware può ridurre il consumo energetico.
Flessibilità e scalabilità: i controllori possono essere facilmente adattati e ampliati per soddisfare nuovi requisiti. Risorse come core della CPU, memoria di lavoro e interfacce di rete sono scalabili. Grazie alla tecnologia container, le applicazioni possono essere spostate senza soluzione di continuità da un hardware all'altro.
Facilità di manutenzione: le operazioni di manutenzione e gli aggiornamenti vengono eseguiti facilmente grazie a meccanismi di amministrazione IT collaudati. La gestione e la distribuzione sono semplificate dall'uso dei container.
Cyber Security: la combinazione di misure di sicurezza IT e OT offre una protezione completa e il funzionamento isolato dei controllori virtuali in container riduce al minimo il rischio di vulnerabilità della sicurezza.
Garanzia per il futuro e convergenza IT/OT: l'elevato grado di personalizzazione e di espandibilità supporta gli sviluppi e le tecnologie future. L'IT e l'OT crescono meglio se vanno di pari passo. In questo modo è possibile integrare e gestire dati e processi in modo più efficiente.

Virtual PLC basato su container

Grazie alla tecnologia container e alla conseguente crescente indipendenza dall'hardware, il Virtual PLCnext Control può beneficiare direttamente di interfacce, funzionalità e prestazioni dell'hardware di destinazione. Ad esempio, è possibile connettersi alla rete dell'impianto tramite Wi-Fi e utilizzare il deep learning sfruttando le prestazioni dell'hardware di destinazione.

Inoltre, Virtual PLCnext Control porta con sé funzionalità già note dell'hardware esistente, come il firewall, il server dei certificati, le connessioni con bus di campo e anche funzionalità del database. Grazie a OPC UA e PROFINET è possibile comunicare con il sistema SCADA e di controllo, nonché con il livello del bus di campo I/O.

Virtual PLCnext Control basato su container

Panoramica del prodotto

In futuro saremo in grado di offrirti le seguenti licenze. Trova la soluzione ideale per la tua applicazione.

	Virtual PLCnext Control 1000	Virtual PLCnext Control 2000	Virtual PLCnext Control 3000
ESM	1	2	4
Task / ESM	4	8	16
Numero di AR	16	64	128
Tempo di ciclo	1 ms	1 ms	1 ms
Memoria programmi (solo per codice IEC 61131-3)	4 MB	8 MB	12 MB
Memoria dati (solo per codice IEC 61131-3)	6 MB	12 MB	32 MB
Server Modbus/TCP	8	16	32
Controllori / dispositivi PROFINET
Programmazione in linguaggi evoluti (C# / C++ / Matlab / ...)
App Manager
Alarming and retaining

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Campi di applicazione

Virtual PLCnext Control offre soluzioni versatili per diverse aree applicative di automazione industriale. La nostra tecnologia aiuta le aziende a ottimizzare i processi, ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Di seguito presentiamo tre principali campi di applicazione in cui Virtual PLCnext Control può soddisfare le tue esigenze di automazione.

Edge computing

Virtual PLCnext Control porta le funzioni di controllo direttamente all'origine dei dati. Ciò riduce i tempi di latenza rispetto alle soluzioni cloud e supporta l'Industry 4.0, l'IoT, la conversione dei protocolli, l'acquisizione dei dati e il cloud computing.

Cosa ne ricavi?

Elaborazione dei dati in tempo reale sul posto: riduce i tempi di latenza e migliora notevolmente l'efficienza.
Affidabilità: il monitoraggio e l'analisi in tempo reale consentono di reagire più rapidamente.
Industry 4.0 e IoT: l'Edge computing facilita l'integrazione delle tecnologie moderne.

Esempio:
Un parco solare che utilizza Virtual PLCnext Control può aumentare significativamente l'efficienza e l'affidabilità dei suoi impianti. Il monitoraggio e l'analisi in tempo reale dei dati operativi in loco consentono una pianificazione proattiva della manutenzione e riducono al minimo i tempi di inattività. Ciò ottimizza la produzione di energia e migliora le prestazioni complessive del parco solare.

Circuito stampato con chip e Virtual PLCnext Control illustrato

Produttori di dispositivi

Virtual PLCnext Control supporta i produttori di dispositivi nel soddisfare le moderne esigenze di automazione. L'automazione in tempo reale funziona senza hardware di controllo specifico. I protocolli industriali e i sistemi di bus di campo facilitano l'adattamento alle diverse esigenze di progetto.

Cosa ne ricavi?

Efficienza in termini di costi: un minor numero di componenti hardware dedicati al controllo riduce i costi hardware.
Integrazione: i protocolli industriali e i sistemi di bus di campo possono essere integrati nei sistemi esistenti.
Flessibilità: la soluzione è scalabile, personalizzabile e riduce la complessità del sistema.

Esempio:
Un OEM con Virtual PLCnext Control può ridurre i costi di produzione e aumentare la flessibilità. Le funzioni di controllo vengono integrate direttamente nell'hardware esistente. Ciò riduce la complessità del sistema e ne aumenta l'efficienza.

Centro elaborazione dati con quadri elettrici

Centri elaborazione dati, telecomunicazioni e IT

Virtual PLCnext Control svolge funzioni di controllo su diverse piattaforme, compresi i server del data center. Ciò semplifica la scalabilità e l'adattamento, favorisce l'elaborazione dei dati in tempo reale e riduce i tempi di inattività.

Cosa ne ricavi?

Costi dell'hardware: i controllori virtuali riducono l'hardware fisico e i relativi costi.
Scalabilità: è possibile aggiungere o rimuovere macchine virtuali.
Manutenzione e tempi di inattività: i controllori virtuali facilitano la manutenzione. È possibile effettuare rapidamente un riavvio o una sostituzione.

Esempio:
Un data center che utilizza Virtual PLCnext Control può migliorare l'efficienza operativa e ridurre i tempi di inattività. Le funzioni di controllo vengono eseguite su server all’interno del data center. Ciò consente un ripristino e una manutenzione rapidi.