Verimli iş istasyonu çözümleri ile atölye planlaması Geleceğe dönük, verimli ve ergonomik bir üretim ortamı yaratma hedefiyle PGA Automation GmbH, Phoenix Contact ile işbirliği içinde yeni üretim alanında kapsamlı bir atölye düzeni oluşturdu ve üretim süreçlerini temelden modernize etti. İşbirliği, dijital fabrika planlaması ve özelleştirilmiş iş istasyonu tasarımı üzerine odaklandı. Bu da üretkenlik, proses güvenilirliği ve çalışan memnuniyetinde ölçülebilir iyileşmelerle sonuçlandı.
Müşteri profili PGA Automation
Merkezi Almanya'nın Sinsheim kentinde bulunan PGA Automation GmbH, 25 yılı aşkın süredir şalt ve kontrol mühendisliği alanında deneyimli bir iş ortağıdır. Şirket, elektrik güç dağıtımı için özelleştirilmiş çözümler geliştirmekte ve planlama ve tasarımdan üretime kadar tüm değer zincirini kapsamaktadır. Şirketin portföyünde 2.500 A'e kadar alçak gerilim şalt cihazları, sayaç panoları, güç ve yük dağıtım panoları ile otomasyon ve kontrol panoları bulunmaktadır.
Zorluk
Şirket büyüyüp yeni bir üretim alanına taşınınca, PGA üretim süreçlerini geleceğe hazır, esnek ve verimli hale getirme zorluğuyla karşı karşıya kaldı. Amaç kalite, üretim süresi ve ergonomide kalıcı iyileştirmeler yapmak ve üretimi modern enerji ve bina teknolojisinin yanı sıra e-mobilite çözümlerinin gereklilikleriyle uyumlu hale getirmekti.
Çözüm
İlk aşamada –fabrika planlaması– Phoenix Contact ile işbirliği içinde üretim tesisinin 3 boyutlu bir planı geliştirilerek yapılandırılmış ve geleceğe hazır üretim için temel oluşturuldu. Kilit unsurlardan biri de süreç adımlarının ayrıştırılmasıydı: İşlevsel alanlar, görevlerin paralel olarak yürütülmesine veya hedeflenen bir şekilde hazırlanmasına olanak tanıyacak şekilde süreç odaklı olarak tasarlandı. Buna ek olarak, gereksiz rotaların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması amacıyla kapsamlı bir malzeme akış analizi yapıldı.
İkinci aşamada, iş istasyonu tasarımına odaklanıldı. Phoenix Contact uzmanları ve PGA personeli, kablolama ve klemens dizisi üretimi için modüler, ergonomik ve süreç odaklı iş istasyonları tasarlamak için birlikte çalıştı. Buna ek olarak, sipariş toplama arabası olarak kullanılan ve müşteri projelerine özel şekilde uyarlanan, alanın optimum kullanımını sağlayan özel proje arabaları geliştirildi.
Özet Proses optimizasyonunun sonuçları
Phoenix Contact ve PGA Automation arasındaki işbirliği, kapsamlı planlama, süreç ayrıştırma ve modüler iş istasyonu tasarımı yoluyla modern ve geleceğe hazır bir üretim ortamının nasıl yaratılabileceğini göstermektedir. Dijital fabrika planlaması ve esnek iş istasyonu sistemlerinin kullanımı, optimize edilmiş malzeme akışı ile birleştiğinde kalite, üretim süresi ve ergonomide önemli iyileşmelere yol açmaktadır.
-
Daha verimli malzeme akışı
Depolama, nakliye ve çalışma alanlarını analiz edip stratejik olarak yeniden düzenleyerek gereksiz rotaları azaltmak ve böylece malzeme akışını çok daha verimli hale getirmek mümkün oldu. -
[x]Azaltılmış üretim süreleri____
Süreç adımlarının ayrıştırılması, paralel iş akışları ve üretimde daha fazla esneklik sağlıyor. İş istasyonları ve depolama alanları arasındaki dengenin optimize edilmesi darboğazları önlüyor ve bekleme sürelerini azaltıyor. -
Geliştirilmiş ergonomi ve proses güvenilirliği
Ergonomik olarak tasarlanmış, mobil ve düzenli iş istasyonları, ürünleri aramak için harcanan zamanı ve ayar zamanını azaltıyor. El aletlerinin ve malzemelerin net bir şekilde düzenlenmesi, verimli ve kesintisiz çalışmanın yanı sıra yüksek derecede proses güvenilirliği sağlıyor. -
Ayrıştırılmış klemens dizisi tasarımı
Çalışan destek sistemi ve pick-by-light sistemi ile geliştirilen iş istasyonu çözümü, montaj sürecinde çalışanları sezgisel olarak yönlendiriyor. Bu, hataları azaltır ve yarı vasıflı işçilerin hedeflenen şekilde konuşlandırılmasına olanak tanır. Malzemeler doğrudan iş istasyonuna teslim edildiğinden, sipariş toplama işlemine gerek kalmaz.
