Ruimteplanning en vormgeving van de werkplek bij Tobol
Ruimteplanning en vormgeving van de werkplek
Digitaal ondersteunde en ergonomische werkstations vormen de basis voor efficiënte processen in de vernieuwde schakelkastproductie van Tobol. Samen met Phoenix Contact werd het hele gebied gepland op basis van waarde- en materiaalstromen en werden samen met de medewerkers individuele oplossingen voor de werkplek ontwikkeld.
Tobol staat al sinds 1997 voor maatwerkoplossingen op het gebied van automatisering van M&R-techniek voor datacenters en gebouwen. De focus ligt op toepassingen voor airconditioning, ventilatie, energie en monitoring. Bovendien worden op de hoogtechnologische locatie in Leinefelde schakelinstallaties van uitzonderlijk hoge kwaliteit geproduceerd.
Naast het hoofdkantoor in Leinefelde coördineert Tobol grote nationale en internationale projecten vanuit zijn vestigingen in Frankfurt am Main en Berlijn. Elke dag zorgen tachtig medewerkers voor een betrouwbare hoge kwaliteit van plannings-, installatie- en constructiewerk voor een gerenommeerde klantenkring in heel Europa.
Uitdaging
Tobol was begonnen met de uitgebreide bouw van een nieuw productiegebouw voor de productie van schakelkasten. Om de efficiëntie van de interne productieprocessen te verhogen, werd contact gelegd en samengewerkt met Phoenix Contact. De focus lag ook op het verbeteren van de arbeidsomstandigheden voor werknemers. Andere doelstellingen waren om de doorlooptijd van projecten te verkorten en processen van begin tot eind te digitaliseren.
Oplossing
Aan het begin van het project werd een snelle controle van de huidige situatie in de fabriek uitgevoerd. Een gezamenlijke doelstellingenworkshop werd gevolgd door een gedetailleerde materiaal- en waardestroomanalyse. Op basis van deze resultaten werd de volledige ruimteplanning van de nieuwe productiehal uitgevoerd en werden samen met de werknemers individuele oplossingen voor de werkplek ontwikkeld met behulp van slanke productiemethoden. Hiertoe werden in eerste instantie prototypes van de werkstations ontwikkeld in Cardboard-Engineering. Na een succesvolle testfase werden de werkstations vervolgens gerealiseerd. Daarnaast werd een managementsysteem voor de werkvloer geïntroduceerd voor dagelijkse regelmatige communicatie en voor het continue verbeteringsproces binnen de productie. Om resultaten op de lange termijn te garanderen, namen twee medewerkers deel aan de experttraining 'Slanke productie, vormgeving van de werkplek en digitalisering' van Phoenix Contact.
De samenwerking met Phoenix Contact heeft ons geholpen om onze digitale processen, materiaalroutes, werkstations en workflows te optimaliseren. Dit heeft ons in staat gesteld om onze productie toekomstbestendig te maken en tegelijkertijd duurzame praktijken in te voeren.
Succesvolle samenwerking voor efficiëntere processen
Conclusie
Resultaten van ruimteplanning en vormgeving van de werkplek
Productie gepland volgens waarde en materiaalstromen vermindert loop- en transportroutes. De aangepaste werkstations verkorten de reikafstanden en zoektijden. Tegelijkertijd verhogen ze de tevredenheid en het welzijn van werknemers. Duurzame resultaten werden bereikt door de invoering van werkvloerbeheer en training in het expertprogramma.
Gedetailleerde 3D-gebiedsplanning voor geoptimaliseerde materiaalroutes en looppaden
Softwareondersteund werkstation voor klemmenstrookproductie met pick-by-light-systeem
Directe besturing van de THERMOMARK E.VARIO voor de codering van volledige klemmenstroken
Op maat gemaakte bekabelingswerkstations ontworpen volgens slanke productiemethoden
Centraal markeerstation: besturing van alle apparaten via de software MARKING system
Verbeterde regelcommunicatie door dagelijks werkvloerbeheer
Individuele vormgeving van de werkplek dankzij Cardboard-Engineering
Individuele materiaalwagens voor materiaalvoorziening
Gezamenlijk ontwikkeld teststation
Samenwerken op ooghoogte
Productiviteitsverhoging Productie gepland volgens waarde en materiaalstromen vermindert loop- en transportroutes. De aangepaste werkstations verkorten de reikafstanden en zoektijden.
Ontkoppeld klemmenblokontwerp De ontwikkelde oplossing voor de werkplek, inclusief de software voor werknemersassistentie leidt werknemers snel en eenvoudig door het gehele proces van klemmenstrookproductie. Intuïtieve softwareondersteuning maakt het gebruik van kort opgeleide arbeidskrachten mogelijk.
Verlaging van de doorlooptijden De centralisatie van de klemmenstrookproductie heeft de zoek-, aanloop- en wachttijden aanzienlijk verkort.
Verbeterde ergonomie De ergonomisch geoptimaliseerde werkstations ontlasten werknemers op vele manieren, bijvoorbeeld door korte reikafstanden.
Continu verbeteringsproces Duurzame resultaten werden bereikt door de invoering van werkvloerbeheer en training in het expertprogramma. Dit zorgt ook voor voortdurende optimalisatie.
Samen processen ontwikkelen
Procesoptimalisatie langs de keten van toegevoegde waarde
Van engineering tot productie – onze coöperatieve benadering biedt individuele adviesdiensten voor het optimaliseren van de procesketen in de schakelkastbouw, waarbij gebruik wordt gemaakt van praktijkgerichte Lean Production-methodes. Het advies is gebaseerd op een jarenlange ervaring met de methoden en omvat een uitgebreid portfolio met adviesactiviteiten en trainingen van de werknemers.
