Efficiëntiemonsters in de schakelkastbouw herkennen en verhelpen
Zijn efficiëntiemonsters ook in uw dagelijks leven al lang de norm geworden?
Maandagochtend op de afdeling schakelkastbouw. De opdracht lijkt duidelijk, maar toch loopt het proces vast omdat er gereedschap ontbreekt, materialen niet klaarstaan en informatie niet op elkaar aansluit. In plaats van duidelijke werkprocessen ontstaan er vertragingen, coördinatieproblemen en geïmproviseerde oplossingen.
Het zijn kleine onderbrekingen waar niemand echt bij stilstaat. Maar juist daar ligt het probleem. Want wat op zich nauwelijks opvalt, stapelt zich in de loop van de dag, de opdracht en de gehele productie op: zoektijden, onnodige verplaatsingen, dubbele werkstappen en onduidelijke informatie remmen de waardecreatie af. Deze verborgen verliezen noemen we efficiëntiemonsters. Het lastige is: de meeste efficiëntiemonsters zijn onzichtbaar en maken al lang deel uit van ons dagelijks leven. Maar wie ze herkent, kan ze gericht verhelpen, vaak al met kleine aanpassingen en passende oplossingen.
Typische efficiëntiemonsters bij de schakelkastbouw
Als wegen tijd opslokken Efficiëntiemonsters door loopafstanden, reikafstanden en het zoeken naar materiaal
Het onderdeel ligt niet op zijn plaats, het benodigde gereedschap ontbreekt of ligt aan de andere kant van de werkplaats. Dus wordt er gelopen, gegrepen en gezocht. Meer dan één keer per dag. 82 % van de bedrijven voert montagewerkzaamheden uit in een werkplaats. Tegelijkertijd maakt 64 % van de schakelkastbouwers geen gebruik van Lean-methoden. De gevolgen zijn over het algemeen te lange zoektijden, onnodige bewegingen, onderbroken werkprocessen en een gebrek aan focus op het eigenlijke werk. Wat aanvoelt als seconden, leidt in de loop van de dag tot daadwerkelijke efficiëntieverliezen door talrijke kleine, vermijdbare omwegen en een ongestructureerde aanvoer van materiaal.
Wanneer informatie een remmende werking heeft Efficiëntiemonsters: tussen papier, gegevenschaos en mediaovergangen
Ontbrekende gegevens, verouderde informatie, handmatig gegevensbeheer of papieren documentatie: in plaats van te werken, wordt er gezocht, vergeleken en navraag gedaan. 88 % van de mensen die betrokken zijn bij de schakelkastbouw gebruikt nog steeds papier bij de productie; slechts 12 % werkt volledig digitaal. Tegelijkertijd ontvangt 88 % van de bedrijven klantgegevens in pdf-formaat; echte technische gegevens vormen hierop een uitzondering. Het gevolg: onderbrekingen, dubbel werk, chaos rond versies en tijdverlies door ontbrekende, onduidelijke of verspreide informatie.
Wanneer handelingen een bron van fouten worden Efficiëntiemonsters tussen hard werken, deelprocessen en verlies aan precisie
Bij de schakelkastbouw worden de dagelijkse werkzaamheden gekenmerkt door handmatige taken, van het monteren van de montagerails en het vervaardigen van printplaten tot de bedrading. 86 % van de Duitse bedrijven in de schakelkastbouw werkt met een lage mate van automatisering en slechts 14 % maakt gebruik van ondersteuningssystemen. Wat eruitziet als routinematige handelingen, leidt in de dagelijkse praktijk tot merkbaar tijdverlies. Tegelijkertijd leiden herhaalde handelingen tot een grotere kans op fouten en schommelingen in de kwaliteit. Veel afwijkingen blijven onopgemerkt, maar leiden vaak tot tijdrovende en kostbare herstelwerkzaamheden.
Uw persoonlijke contactpersoon
Samen tegen efficiëntiemonsters in de schakelkastbouw
Onze oplossingen tegen efficiëntiemonsters
Veel efficiëntiemonsters kunnen sneller worden weggewerkt dan u zou denken. Met duidelijke structuren, doordachte werkplekken en de juiste informatievoorziening. Deze productselectie biedt concrete aanknopingspunten om efficiëntiemonsters in de praktijk weg te werken.
Werkplekken die elk efficiëntiemonster irriteren Gestructureerd, ergonomisch, efficiënt
Samen tegen efficiëntiemonsters
Procesadvies in de schakelkastbouw
In het dagelijks leven sluipen er overal efficiëntiemonsters binnen, die vaak een gewoonte worden. Ook al lijken ze op het eerste gezicht klein, toch leiden ze bij elkaar genomen tot grote verliezen. Precies hier komt ons procesadvies om de hoek kijken. Samen brengen we bij u ter plaatse zowel voor de hand liggende als verborgen inefficiënties in kaart. We kijken niet alleen naar afzonderlijke werkstappen, maar ook naar de wisselwerking tussen medewerkers, materiaal en informatie. Op basis daarvan ontwikkelen we samen met u maatwerkoplossingen die aansluiten bij uw productie. Hierbij geldt: zelfs kleine veranderingen kunnen al tot grote efficiëntiewinst leiden. Daarom optimaliseren wij uw processen stap voor stap – samen, praktijkgericht en direct toepasbaar.
