Hatékonysággal a több kapcsolószekrényért A TOBOL épületautomatizálási és kapcsolóberendezés-gyártó vállalat a Phoenix Contact tanácsadói szolgáltatásaira támaszkodik abból a célból, hogy a kapcsolóberendezések gyártásában jövőképessé fejlessze magát.

Egy gyártócsarnok a thüringiai Leinefelde városában: a fényes csarnokpadlón fekete jelölővonalak futnak végig, mint egy sportpályán. A közlekedési utak egyértelműek, a szakmunkások és a betanított dolgozók a kapcsolóberendezés-gyártás különböző folyamatlépéseire összpontosítanak minden kijelölt mezőn. Minden szellősnek és rendezettnek tűnik.

A TOBOL GmbH a lehető legjobb minőségű kapcsolóberendezéseket gyártja. Leinefeldei új gyártócsarnokával nem egy új épületburkot hozott létre a régi folyamatok számára, hanem a teljes kapcsolóberendezés-gyártást átszervezte. A Phoenix Contact tanácsadói szolgáltatásainak segítségével a termelés itt a lean management elvein alapul.

„Az együttműködésünk a régi telephelyen kezdődött”, közli Tobias Funke, a TOBOL GmbH ügyvezetője. „A Phoenix Contact tanácsadói szolgáltatásai segítettek nekünk abban, hogy javítsuk digitális folyamatainkat, karcsúbbá váljunk és gyorsabban reagáljunk.” A folyamat, amelyen ez a vállalat keresztülment és még mindig keresztülmegy, sok kapcsolószekrény-gyártó számára még a jövő zenéje.

Nemcsak a szakképzett munkaerő hiánya okozza azt, hogy az ágazat vállalatai egyre inkább olyan témákkal foglalkoznak, mint a hatékonyság növelése és a digitalizálás. Az energiaelosztó hálózatokat erőteljesen ki kell bővíteni ahhoz, hogy a társadalom és az ipar valamennyi szektorát megújuló energiaforrásokból származó energiával lehessen ellátni. „A kapcsolószekrények iránti kereslet az elkövetkező években a növekvő villamosítás, hálózatba kötés és automatizálás miatt erőteljesen növekedni fog”, mondja Henning Rey. Projektvezetőként és tanácsadóként a kapcsolószekrény-gyártás hatékonyabb folyamatai mellett kötelezte el magát.

A jövő kihívásai nagyok: a becslések abból indulnak ki, hogy az energetikai hálózat mintegy 20 százalékának megfelelő új kapacitást kell majd kiépíteni, beleértve a szükséges kapcsolóberendezéseket is. Csak ehhez világszerte mintegy 5,5 millió további kapcsolószekrényt kell gyártani. További kapcsolószekrényekre lesz szükség ezenkívül a jövőben villamosított alkalmazásokhoz, például az elektromobilitáshoz vagy az épületautomatizáláshoz.

Mindazonáltal Henning Rey és a hasonló tanácsadók gyakran tapasztalnak bizonyos szkepticizmust a hatékonysági és digitalizálási intézkedések bevezetésével kapcsolatban. Ennek egyik gyakori oka az, hogy nem szívesen alkalmazzák a lean módszereket a hagyományos termelési folyamatok hatékonyságának növelésére. A TOBOL most minden eddiginél jobban fel van készülve az ilyen feladatokra és az automatizált folyamatokra. „Most már olyan megrendeléseket is el tudunk fogadni, amelyek korábban nem voltak lehetségesek, beleértve a sorozatmegrendeléseket is”, mondja Tobias Funke ügyvezető. Az ilyen munkafolyamatokat azonban senki sem tudja egyik napról a másikra megváltoztatni. „Először is meghívtuk a TOBOL munkatársait Blombergbe egy célkitűzési workshopra”, mondja Bernd Naguschewski, a Phoenix Contact kapcsolószekrény-gyártási központjának vezetője. A következő lépés egy kartonmodellező műhely felállítása volt.

A múltban a gyártást a termeléstervezők alakították ki, gyakran a munkatársak feje fölött. A Phoenix Contact tanácsadói számára fontos, hogy az munkatársakat már a kezdetektől fogva mélyen bevonják a továbbfejlesztési folyamatba. A kartonmodellezésnél a munkatársak maguk tervezik meg a munkaállomások prototípusait: „Mire van szükségük a munkatársaknak? Mik az útvonalak? Hány szerszámra van valóban szükségük helyben?”, így jellemzi a megközelítést Henning Rey. A módszer lehetővé teszi a munkarendszerek modellezését, a sorrendek szimulálását és a folyamatok elemzését anélkül, hogy költségek merülnének fel a valós üzemi eszközökre vonatkozóan.

Frank Klaus termelési munkatárs és kollégái szívvel-lélekkel dolgoztak a projekten: „Sokszor átrendeztük ezt a polcot, és együtt gondolkodtunk rajta. Aztán addig gyakoroltunk és játszottunk végig mindent, amíg elégedettek nem voltunk.” Korábban mindenki állandóan végiggyalogolt a csarnokon. A gyalog megtett utak túl hosszúak voltak. A műhelymunkák eredményei azonban nemcsak a rendezett gyártócsarnok, az új anyagkocsik és a kijelölt útvonalak voltak. Minden anyagot just-in-time szállítanak a munkahelyekre, és kijelzők mutatják az aktuális gyártási állapotot; minden papírmentes és digitális. A hibákat, változtatásokat és a tökéletesítési javaslatokat közvetlenül a rendszerben rögzítik.

A tervezőmérnökök fentről, az irodájukból közvetlenül a gyártócsarnokba látnak. Onnan a kapcsolási rajzokat, az alkatrészlistákat és összeszerelési terveket elküldik a gyártásba ill. az integrált logisztikai részlegnek, ahol a megrendeléseket komissiózzák. „Ez is az optimalizálási folyamat eredménye volt: a TOBOL-nak saját logisztikai részlege van. Más cégeknél a villamossági szakembereknek fáradságos munkával kell összegyűjteniük az anyagokat, ami értékes munkaidőt vesz el”, mondja Henning Rey.

Minden reggel 9:45-kor a csarnok minden területéről összegyűlnek a munkatársak. Ismét itt az ideje a napi frissítésnek. Ma Ralf Krause, a TOBOL üzemvezetője moderálja a beszélgetést. Ez a shopfloor management is a tanácsadási folyamat eredménye, mindössze napi 10 perc, de megéri: „A shopfloor management lehetővé teszi számunkra a hatékony információcserét – mindarról, ami a termelésben jól működik, de arról is, ami rosszul megy”, számol be Krause. Régebben egész nap jöttek hozzá a munkatársak a problémáikkal, de manapság 9:55-re már mindennel végez. „Aztán találkozom az ügyvezetővel a kávéautomatánál, hogy mindent megbeszéljünk.”

Célorientált munkavégzés az állandó ellenőrzés helyett: a munkatársak a gyártás során felmerülő hibákat közvetlenül a rendszerbe írják be. „A digitalizálásnak köszönhetően minden világosan átlátható, az ügyfél számára is. Időben tudunk visszajelzést adni, és nem csak akkor, amikor a gyermek már beleesett a kútba”, mondja Ralf Krause üzemvezető. Tobias Funke ügyvezető hozzátette: „A lean gyártási módszerekkel sokkal gyorsabbá és hatékonyabbá váltunk.” Mindketten hangsúlyozzák, hogy a Phoenix Contacttal való együttműködés mindig is egyenrangú partnerség volt, és mindenkit gyorsan a céljához juttatott.

Nemcsak a folyamatok váltak azonban gyorsabbá és hatékonyabbá, hanem a munkatársak elégedettsége is nőtt. Frank Klaus, a termelésben dolgozó munkatárs ezt meg tudja erősíteni: „Az átköltözés az új gyártóüzembe egy valóra vált álom. De csak akkor lesz igazán jó, ha te magad is segíthetsz a formálásában: ma a munkahelyeink olyanok, amilyenekre szükségünk van.”