Virtual Control
Az új Virtual PLCnext Control család innovatív megoldásokat kínál az ipari automatizáláshoz. A vezérlési feladatokat elvonja a fizikai eszközöktől, és nagy teljesítményű számítógépeken futtatja le, ami jobb rugalmasságot, skálázhatóságot és költséghatékonyságot jelent. Ez az OCI-konténerfájlban létrehozott szoftverkódcsomag zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé, OT és IT biztonságot nyújt, és több PLC-példány konszolidálásával optimalizálja a költségeket.
A termékekkel kapcsolatos további információkért vegye fel velünk a kapcsolatot
Hatékony és rugalmas vezérlési megoldások a Virtual PLCnext Control segítségével
A virtuális vezérlők egyre fontosabb szerepet töltenek be a modern ipari automatizálásban. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a vezérlési feladatokat a fizikai eszközökről áthelyezzük a nagy teljesítményű számítógépes architektúrákra, amelyek rugalmasságot, méretezhetőséget és költséghatékonyságot biztosítanak. A Virtual PLCnext Control egy OCI konténer formájú szoftverkódcsomag, amely a hardveralapú PLCnext Controlból is ismert funkciókkal, kezelési és programozási lehetőségekkel rendelkező, ismerős környezetet kínál.
Ez a technológia lehetővé teszi az erőforrások – például a CPU-magok és a RAM – dinamikus méretezését, miközben az IT/OT zökkenőmentes konvergenciáját és az OT- és IT-biztonság erőteljes kombinációját biztosítja. Az egyszerű karbantartás és az alkalmazások különböző hardverplatformok közötti könnyed mozgatásának lehetősége a modern vezérlési feladatok költséghatékony és rugalmas megoldásává teszi a Virtual PLCnext Controlt.
-
Költséghatékonyság: több virtuális vezérlő egyetlen hardverplatformon történő használatával csökkennek a beszerzési költségek, és az új vezérlők gyorsan és további hardverköltségek nélkül bevezethetők.
-
Rugalmasság és méretezhetőség: a vezérlők könnyen átalakíthatók és bővíthetők az új követelmények szerint. Az erőforrások, például a CPU-magok, a RAM és a hálózati interfészek méretezhetők. A konténertechnológiának köszönhetően az alkalmazások zökkenőmentesen áthelyezhetők egyik hardverről a másikra.
-
Egyszerű karbantartás: a karbantartás és a frissítések könnyen elvégezhetők a jól bevált informatikai adminisztrációs mechanizmusok segítségével. A konténerek használatával egyszerűsödik a kezelés és az alkalmazás.
-
Kiberbiztonság: az IT- és OT-biztonsági intézkedések kombinációja átfogó védelmet nyújt, a konténerben lévő virtuális vezérlők elszigetelt működése pedig minimálisra csökkenti a biztonsági rések kockázatát.
-
Energiahatékonyság: a hardverek összevonásával csökkenthető az energiafogyasztás, ami fenntartható megoldást jelent.
-
Jövőbiztos megoldás: a Virtual PLCnext Control nagyfokú testreszabhatósága és bővíthetősége biztosítja, hogy Ön felkészült legyen a jövőbeli fejlesztésekre és technológiákra.
-
IT-/OT-konvergencia: az IT és OT zökkenőmentes integrációja lehetővé teszi az adatok és folyamatok hatékonyabb hálózatba kötését és irányítását.
Konténeralapú Virtual PLC
A konténertechnológiának és az ebből eredő növekvő hardverfüggetlenségnek köszönhetően a Virtual PLCnext Control közvetlenül kihasználhatja a célhardver interfészeinek, funkcióinak és teljesítményének előnyeit. Lehetőség van például Wi-Fi segítségével a létesítmény hálózathoz történő csatlakozásra, és a célhardver teljesítőképességét kihasználva a mélytanulásra (deep learning) is. Ezenkívül a Virtual PLCnext Control a meglevő hardver funkcióit is magával hozza, ilyen például a tűzfal, a tanúsítvány-kiszolgáló, a terepibusz-kapcsolatok vagy az adatbázis-funkciók. Az OPC UA és a PROFINET segítségével lehetőség van a SCADA- és irányítórendszerrel, valamint az I/O terepi busz szintjén lefolytatott kommunikációra.
Termékáttekintés
A jövőben a következő licenceket tudjuk felajánlani Önnek. Találja meg az Ön alkalmazásához illeszkedő megoldást.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Feladatok (tasks) / ESM | 4 | 8 | 16 |
| AR-k száma | 16 | 64 | 128 |
| Ciklusidő | 1 ms | 1 ms | 32 |
| Programtároló | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Adattároló | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus/TCP kiszolgáló | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET vezérlő / eszköz | |||
| Programozás magas szintű nyelveken (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App Manager | |||
| Riasztás és fenntartás |
Alkalmazási területek
A Virtual PLCnext Control sokoldalú megoldásokat kínál az ipari automatizálás különböző alkalmazási területeihez. Technológiánk segít a vállalatoknak a folyamataik optimalizálásában, a költségeik csökkentésében és a hatékonyságuk növelésében. A következőkben három fő alkalmazási területet mutatunk be, ahol a Virtual PLCnext Control teljesíteni tudja az Ön automatizálási követelményeit.
Edge computing
Az edge computing a Virtual PLCnext Control segítségével optimalizálja a teljes értékláncot azáltal, hogy a hagyományos felhőmegoldásokhoz képest csökkenti a késleltetési időt, és lehetővé teszi az Ipar 4.0 és az IoT koncepciók megvalósítását. Ez a technológia ideális a protokollkonverzióhoz, az adatgyűjtéshez és a felhőalapú számítástechnikához. A közvetlenül a forrásnál elvégzett valós idejű adatfeldolgozás jelentősen javítja a hatékonyságot.
Mi haszna van Önnek mindebből?
- Valós idejű adatfeldolgozás a helyszínen: az adatok közvetlenül a helyszínen elvégzett feldolgozása csökkenti a késleltetési időt, és jelentősen javítja a hatékonyságot.
- Nagyobb megbízhatóság: a valós idejű felügyelet és elemzés növeli a megbízhatóságot, és lehetővé teszi a kisebb megszólalási időket.
- Az Ipar 4.0 és az IoT támogatása: az edge computing megkönnyíti a modern technológiák, például az Ipar 4.0 és az IoT integrálását.
Példa:
A Virtual PLCnext Control megoldást használó szélerőműtelep tulajdonosa jelentősen növelheti a berendezései hatékonyságát és megbízhatóságát. Az üzemi adatok valós idejű helyszíni felügyelete és elemzése lehetővé teszi a karbantartási munkák proaktív tervezését, és így minimalizálja a kiesési időket. Ez optimalizált energiatermeléshez és a szélerőműtelep összteljesítményének javulásához vezet.
Készülékgyártók
A Virtual PLCnext Control rugalmas és hatékony megoldást kínál a készülékgyártóknak a modern automatizálási követelményekhez. A valós idejű automatizálási feladatokat speciális vezérlő hardver nélkül végzi, ami költséghatékonyságot eredményez. A szabványos ipari protokollok és terepibusz-rendszerek zökkenőmentes integrációja, valamint a megnövekedett rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyen alkalmazkodjanak a különböző projektkövetelményekhez.
Mi haszna van Önnek mindebből?
- Költséghatékonyság: a dedikált vezérlő hardver kiküszöbölése jelentősen csökkenti a hardverköltségeket.
- Zökkenőmentes integráció: az ipari protokollok és terepibusz-rendszerek támogatása lehetővé teszi a meglévő rendszerekbe való egyszerű integrálást.
- Fokozott rugalmasság: a megoldás rugalmasan skálázható és a különböző projektkövetelményekhez igazítható, ami csökkenti a rendszer összetettségét.
Példa:
A Virtual PLCnext Control megoldást használó OEM csökkentheti a gyártási költségeit, és növelheti a rugalmasságot. A vezérlési funkciókat közvetlenül a meglévő hardverbe integrálják, ami csökkenti a rendszer összetettségét, és növeli a hatékonyságot.
Adatközpontok, távközlés és IT
A Virtual PLCnext Control hatékony megoldást kínál az adatközpontoknak a vezérlési funkciókhoz. Ez a megoldás különböző platformokon telepíthető, beleértve az adatközpontokon belüli kiszolgálókat is, lehetővé téve az egyszerű skálázást és illesztést. Ez a technológia megkönnyíti a valós idejű adatfeldolgozást és -elemzést, javítja az üzemi hatékonyságot, és csökkenti a kiesési időket.
Mi haszna van Önnek mindebből?
- Csökkentett hardverköltségek: a virtuális vezérlők használatával csökken a fizikai hardver iránti igény, ami csökkenti a költségeket.
- Egyszerű skálázhatóság: a virtuális vezérlők lehetővé teszik az egyszerű skálázást virtuális gépek hozzáadásával vagy eltávolításával.
- Csökkentett karbantartási és kiesési idők: a virtuális vezérlők karbantartása könnyebb, és szükség esetén gyorsan újraindíthatók vagy kicserélhetők, ami csökkenti a kiesési időket.
Példa:
A Virtual PLCnext Control megoldást használó adatközpont javíthatja az üzemi hatékonyságot, és csökkentheti a kiesési időket. A vezérlési funkciókat az adatközponton belüli kiszolgálókon valósítják meg, ami lehetővé teszi a gyors helyreállítást és karbantartást.