Effektiv styretavlekonstruktion vha. optimerede processer Effektiv styretavlekonstruktion behøver ikke nødvendigvis at starte med omfattende automatisering. Ofte er organisatoriske forbedringer som klarere arbejdsgange, kortere beslutningsveje og bedre tilgængelighed af materialer nok til at forbedre produktiviteten og arbejdsforholdene mærkbart. Dette er et eksempel på samarbejdet mellem KSK Elektro Technik Automation og Phoenix Contact.

KSK Automation GmbH, der har hjemsted i Haltern am See, er en del af en familieejet koncern og har specialiseret sig i automatiserings- og styringsløsninger til industrielle anlæg. Virksomheden følger projekter fra planlægning over programmering til idriftsættelse og fremstiller desuden lavspændingskoblingsanlæg. Blandt kernekompetencerne er industriel automatisering, PLC-programmering, kranautomatisering og styretavlekonstruktion.

I takt med virksomhedens fortsatte vækst var de eksisterende produktionsprocesser blevet stadig mere fastlåste. Processer, der var blevet udviklet gennem årene, viste sig ikke at være optimale på alle områder. Samtidig udgjorde det eksisterende produktionsareal en yderligere udfordring. Den begrænsede plads medførte begrænsede bevægelsesmuligheder, ineffektive gangveje og vanskeliggjort adgang til materialer og arbejdsområder. Målet var derfor at gøre produktionen mere effektiv uden nødvendigvis at skulle foretage større investeringer. Fokus lå snarere på analysen af eksisterende processer samt identificeringen af muligheder for optimering inden for organisation, materialestrømme og indretning af arbejdspladsen.

Udgangspunktet var en Lean-workshop, der havde til formål at kortlægge, hvordan organisatoriske ændringer påvirker gennemløbstiden. På dette grundlag blev de faktiske materialestrømme og arbejdsgange analyseret, og der blev identificeret muligheder for forbedringer. Et vigtigt skridt var den efterfølgende omstrukturering af produktionsområdet: Varemodtagelse, mellemlager og mekanisk bearbejdning blev omorganiseret for at forkorte transportvejene, forbedre arbejdsgangene og mindske forstyrrelser såsom støj.
Samtidig blev indretningen af arbejdspladsen videreudviklet i samarbejde med medarbejderne. Ved hjælp af Cardboard-Engineering blev der udviklet prototyper, som blev testet i den daglige arbejdsgang og derefter implementeret. Resultatet: Ergonomisk udformede kabelføringsvogne med materialetilførsel og struktureret ledningsføring direkte på arbejdspladsen. Medarbejderne blev inddraget gennem hele projektforløbet. På den måde opstod der praksisorienterede løsninger, der fungerer i hverdagen og kan videreudvikles på en bæredygtig måde.