Gratis webinar om cyber security - EU's NIS2 direktiv bliver national lov. Er du klar?
Gratis webinar om functional safety - bliv klædt på til design af din sikkerhedsfunktion.
Overspændingsbeskyttelse, strømforsyning, komponentbeskyttelse og energiovervågning sikrer høj rådighed for systemet - vi kalder det Power Reliability. Download whitepaper!
Områdeplanlægning og indretning af arbejdspladsen på Tobol
Områdeplanlægning og indretning af arbejdspladsen
Digitalt understøttede og ergonomiske arbejdsstationer danner grundlag for effektive processer i Tobols nydesignede styretavleproduktion. Sammen med Phoenix Contact blev hele området planlagt efter værdi- og materialestrømme, og der blev udviklet individuelt tilpassede arbejdspladsløsninger sammen med medarbejderne.
Tobol har stået for skræddersyede løsninger inden for måle-, styrings- og reguleringsteknik til datacentre og bygninger siden 1997. Der er fokus på applikationer til klimaanlæg, ventilation, energi og overvågning. Derudover fremstilles koblingsanlæg af usædvanlig høj kvalitet på det højteknologiske anlæg i Leinefelde.
Ud over at operere fra hovedkvarteret i Leinefelde koordinerer Tobol også store nationale og internationale projekter fra sine afdelinger i Frankfurt am Main og Berlin. Hver dag sikrer 80 medarbejdere en pålidelig høj kvalitet af planlægnings-, installations- og byggearbejde for en velrenommeret kundekreds i hele Europa.
Udfordring
Tobol havde påbegyndt det omfattende byggeri af en ny produktionsbygning til fremstilling af styretavler. Med det formål at øge effektiviteten i de interne produktionsprocesser blev der etableret kontakt og samarbejde med Phoenix Contact. Der var også fokus på at forbedre arbejdsforholdene for de ansatte. Andre mål var at reducere projektets gennemløbstid og digitalisere processerne fra start til slut.
Løsning
Ved projektets start blev der foretaget et hurtigt tjek af den aktuelle situation på anlægget. En workshop om fælles mål blev efterfulgt af en detaljeret materiale- og værdistrømsanalyse. På baggrund af disse resultater blev hele områdeplanlægningen af den nye produktionshal gennemført, og individuelt tilpassede arbejdspladsløsninger blev udviklet sammen med medarbejderne ved hjælp af lean-produktionsmetoder. Til det formål blev der i første omgang udviklet prototyper af arbejdsstationerne i Cardboard Engineering. Efter en vellykket testfase blev arbejdsstationerne så realiseret. Derudover blev der indført et Shop Floor Management-system til daglig regelmæssig kommunikation og til den løbende forbedringsproces i produktionen. For at sikre langsigtede resultater deltog to medarbejdere i Phoenix Contacts ekspertkursus "Lean production, indretning af arbejdspladsen og digitalisering".
Samarbejdet med Phoenix Contact har hjulpet os med at optimere vores digitale processer, materialeveje, arbejdsstationer og arbejdsgange. Det har gjort det muligt for os at fremtidssikre vores produktion og samtidig etablere en bæredygtig praksis.
Vellykket samarbejde for mere effektive processer
Konklusion
Resultater af områdeplanlægning og indretning af arbejdspladsen
Produktion planlagt efter værdi- og materialestrømme reducerer gang- og transportruter. De skræddersyede arbejdsstationer reducerer rækkevidden og søgetiden. Samtidig øger de medarbejdernes tilfredshed og trivsel. Der blev opnået bæredygtige resultater ved at indføre Shopfloor Management og uddannelse i ekspertprogrammet.
Detaljeret 3D-områdeplanlægning til optimering af materialer og gangbroer
Softwareunderstøttet arbejdsstation til klemrækkeproduktion med pick-by-light-system
Direkte styring af THERMOMARK E.VARIO til mærkning af komplette klemrækker
Skræddersyede fortrådningsarbejdsstationer designet i henhold til lean-produktionsmetoder
Central mærkningsstation: styring af alle enheder via MARKING system Software
Forbedret kommunikation gennem daglig Shopfloor Management
Individuelt tilpasset indretning af arbejdspladsen med Cardboard Engineering
Individuelle materialevogne til levering af materialer
Fælles udviklet teststation
Arbejde i partnerskab og i øjenhøjde
Produktivitetsstigning Produktion planlagt efter værdi- og materialestrømme reducerer gang- og transportruter. De skræddersyede arbejdsstationer reducerer rækkevidden og søgetiden.
Frakoblet rækkeklemmeopbygning Den udviklede arbejdspladsløsning, herunder assistentsoftwaren, guider dig hurtigt og nemt gennem hele processen med klemrækkeproduktionen. Intuitiv softwaresupport gør det muligt at bruge ufaglært arbejdskraft.
Reduktion af gennemløbstider Centraliseringen af klemrækkeproduktionen har reduceret søge-, gang- og tomgangstiderne betydeligt.
Forbedret ergonomi De ergonomisk optimerede arbejdsstationer aflaster medarbejderne på mange måder, f.eks. gennem korte rækkeafstande.
Kontinuerlig forbedringsproces Der blev opnået bæredygtige resultater ved at indføre Shopfloor Management og uddannelse i ekspertprogrammet. Det sikrer også løbende optimering.
Sammen om at designe processer
Procesoptimering langs værdikæden
Fra engineering til produktion – vores partnerskabstilgang tilbyder individuel rådgivning til optimering af proceskæden i styretavlekonstruktionen ved hjælp af praksisorienterede lean-produktionsmetoder. Rådgivningen er baseret på mange års erfaring med metoderne og omfatter et omfattende produktprogram af rådgivningsaktiviteter og uddannelse af personale.
