Industrielle termoprocesanlæg Holistiske automatiseringsløsninger til sikker og bæredygtig termoprocesteknologi

OEM'er af industriovne, smeltekar, kedler, brændere og forbrændingssystemer står over for vidtrækkende ændringer på verdensplan. Stigende energi- og CO₂-omkostninger øger det økonomiske pres på maskinkoncepter og anlægsdrift. Samtidig skærper lovkrav som miljøregler, maskinsikkerhed (maskinforordning) og reguleringer som CRA og NIS 2.0 kravene til udvikling, certificering og drift, især i det internationale miljø med markedsadgang i EU, USA og Asien.

For at forblive konkurrencedygtig, effektiv og bæredygtig er der også høje investeringsomkostninger og et stigende pres for at innovere. Fokus skifter i stigende grad til de samlede ejeromkostninger (TCO): Energieffektivitet, tilgængelighed, vedligeholdelsesomkostninger og livscyklusomkostninger bliver den afgørende konkurrencefaktor.

Samtidig har manglen på kvalificerede ressourcer til engineering en negativ indvirkning på situationen. Udviklingstiderne stiger, samtidig med at der kræves mere ekspertise inden for automatisering, software, funktionel sikkerhed og cybersikkerhed. OEM'er har derfor brug for skalerbare fremtidssikrede løsninger, der reducerer den tekniske kompleksitet, opfylder globale krav og muliggør bæredygtige forretningsmodeller.

Vores tilbud er rettet mod OEM'er af industriovne, smeltekar, kedler, brændere og forbrændingssystemer til global udvikling, standardisering og skalering af anlæg. I centrum står en modulær åben automatiseringsplatform, som kan tilpasses fleksibelt til anlægsspecifikke krav. Automatisering, reduceret hardwarekompleksitet og standardiserede moduler reducerer engineering- og idriftsættelsestiden betydeligt. Maskinkoncepter kan skaleres og anvendes globalt. Det er en afgørende fordel for OEM'er med markedsadgang i EU, USA og Asien. Pålidelige løsninger sikrer stabil anlægsdrift selv under krævende forhold. I kombination med integreret diagnose giver de mulighed for højere anlægsoppetid, gennemsigtig statusinformation og hurtig fejlanalyse både lokalt og på afstand. Fjernvedligeholdelse og centraliseret enheds- og patch-styring skaber grundlag for effektiv service og sikre opdateringer i hele livscyklussen. Vores løsninger kan problemfrit integreres i eksisterende IT/OT-miljøer og moderne dataarkitekturer. De udgør et fremtidssikret grundlag for den gradvise modernisering af eksisterende anlæg. Sikkerhed og tryghed er integreret fra starten: funktionel sikkerhed og cybersikkerhed tages i betragtning holistisk og understøtter overholdelse af internationale standarder og lovkrav. Det giver OEM'erne mulighed for at holde kompleksiteten, risiciene og de samlede ejeromkostninger (TCO) under kontrol og samtidig opretholde et højt innovationsniveau.

Inden for industriel termoprocesteknologi er normer og standarder langt mere end blot lovkrav. De er grundlaget for sikre og effektive anlæg af høj kvalitet. Disse normer og standarder skaber klarhed med hensyn til drift, vedligeholdelse og kommunikation for tekniske systemer og danner grundlag for bæredygtig innovation.

Internationalt fastsatte regelsæt gælder for anvendelser i lav- og højtemperaturområdet. Disse omfatter bl.a. EU-maskinforordningen sammen med produktstandarden ISO 13577-2/4 (tidligere EN 746-2), EN 50156-1/2 og de nordamerikanske standarder NFPA 85, 86 og 87. I en stadig mere netsammenkoblet procesverden rykker digitale sikkerhedsstandarder som IEC 62443 og NIS 2-direktivet i centrum. De muliggør ikke kun sikker fjernadgang til kritiske systemer, men også problemfri integration med digitale platforme som Proficloud.io. I den forbindelse gælder: Funktionel sikkerhed og industriel cybersikkerhed er uløseligt forbundet med hinanden. En industriovn er kun sikker, hvis dens digitale miljø også er beskyttet. Sikker drift kan kun opnås med cybersikkerhed.

Kombinationen af tekniske normer og digitale standarder giver mulighed for stedsuafhængig diagnose, automatiseret opdateringsstyring og holistisk ydelsesovervågning. Det maksimerer anlægsoppetiden og minimerer nedetiden og er et klart skridt i retning af intelligent og sikker procesvarme.

Phoenix Contact tilbyder testede automatiserings- og sikkerhedsløsninger til industrielle termoprocesanlæg. Uafhængig TÜV-certificering bekræfter den standardkonforme implementering af sikkerhedsrelevante funktioner. TÜV-certificeringen omfatter bl.a. de sikkerhedsrelaterede I/O-moduler AXL F PSAI8 I 1 F og AXLF PSRTD8 1 F. De er designet til brug i forbindelse med sikkerhedsrelevante måle- og overvågningsfunktioner i termoprocesanlæg.