Virtual Control
Den nye Virtual PLCnext Control-portefølje tilbyder en innovativ løsning til industriel automatisering. Den abstraherer styringsopgaver fra fysiske enheder og udfører dem på kraftige computere, hvilket øger fleksibiliteten, skalerbarheden og omkostningseffektiviteten. Som en software-kodepakke i en OCI-container muliggør den perfekt integration, kombinerer OT- og IT-sikkerhed og optimerer omkostningerne ved at konsolidere flere PLC-instanser.
Kontakt os for flere informationer om produkterne
Effektive og fleksible styringsløsninger med Virtual PLCnext Control
Virtuelle styringer spiller en stadig vigtigere rolle i moderne industriel automatisering. Denne teknologi gør det muligt at abstrahere styringsopgaver fra fysiske enheder og udføre dem på kraftige computerarkitekturer, hvilket giver fleksibilitet, skalerbarhed og omkostningseffektivitet. Virtual PLCnext Control er en softwarekodepakke i form af en OCI-container, der tilbyder et velkendt miljø med funktioner, betjenings- og programmeringsmuligheder, som man også kender fra den hardwarebaserede PLCnext Control.
Denne teknologi gør det muligt at skalere ressourcer som CPU-kerner og RAM dynamisk, samtidig med at den giver problemfri IT/OT-konvergens og en robust kombination af OT- og IT-sikkerhed. Nem vedligeholdelse og muligheden for ubesværet at flytte applikationer mellem forskellige hardwareplatforme gør Virtual PLCnext Control til en omkostningseffektiv og fleksibel løsning til moderne styringsopgaver.
-
Omkostningseffektivitet: Ved at bruge flere virtuelle styringer på en enkelt hardwareplatform kan anskaffelsesomkostningerne reduceres, og nye styringer kan implementeres hurtigt og uden yderligere hardwareomkostninger.
-
Fleksibilitet og skalerbarhed: Styringerne kan nemt tilpasses og udvides, så de opfylder nye krav. Ressourcer som CPU-kerner, RAM og netværksgrænseflader er skalerbare. Takket være containerteknologi kan applikationer flyttes problemfrit fra et stykke hardware til et andet.
-
Nem vedligeholdelse: Vedligeholdelse og opdateringer kan nemt udføres ved hjælp af velafprøvede IT-administrationsmekanismer. Management og Deployment er forenklet ved brug af containere.
-
Cybersikkerhed: Kombinationen af IT- og OT-sikkerhedsforanstaltninger giver omfattende beskyttelse, og den isolerede drift af de virtuelle styringer i containeren minimerer risikoen for sikkerhedsmæssige sårbarheder.
-
Energieffektivitet: Ved at konsolidere hardware kan man reducere energiforbruget og dermed tilbyde en bæredygtig løsning.
-
Fremtidssikret: Den høje grad af tilpasning og udvidelsesmuligheder i Virtual PLCnext Control sikrer, at du er rustet til fremtidige udviklinger og teknologier.
-
IT/OT-konvergens: Den problemfrie integrering af IT og OT muliggør mere effektiv netværksdannelse og styring af data og processer.
Containerbaseret Virtual PLC
Takket være containerteknologien og den deraf følgende stigende hardwareuafhængighed kan Virtual PLCnext Control drage direkte fordel af målhardwarens grænseflader, funktionaliteter og ydeevne. F.eks. muliggøres en forbindelse til anlæggets netværk via Wi-Fi og også Deep Learning ved at udnytte målhardwarens ydeevne. Derudover bringer Virtual PLCnext Control velkendte funktioner med sig fra den eksisterende hardware, såsom firewall, certifikatserver, fieldbusforbindelser og databasefunktioner. OPC UA og PROFINET kan bruges til at kommunikere med SCADA- og styringssystemet samt I/O-fieldbusniveauet.
Produktoversigt
Vi vil kunne tilbyde dig følgende licenser i fremtiden. Find den rigtige løsning til din applikation.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tasks / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Antal AR'er | 16 | 64 | 128 |
| Cyklustid | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Programhukommelse | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Datahukommelse | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus/TCP-server | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET-controller og -device | |||
| Standardsprogprogrammering (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App Manager | |||
| Alarming and retaining |
Anvendelsesområder
Virtual PLCnext Control tilbyder alsidige løsninger til forskellige anvendelsesområder inden for industriel automatisering. Vores teknologi hjælper virksomheder med at optimere deres processer, reducere omkostningerne og øge effektiviteten. Nedenfor præsenterer vi tre hovedområder, hvor Virtual PLCnext Control kan opfylde dine automatiseringskrav.
Edge Computing
Edge Computing med Virtual PLCnext Control optimerer hele værdikæden ved at reducere latenstiden i forhold til konventionelle cloud-løsninger og muliggør implementering af Industrie 4.0- og IoT-koncepter. Denne teknologi er ideel til protokolkonvertering, dataindsamling og cloud computing. Databehandling i realtid direkte ved kilden forbedrer effektiviteten betydeligt.
Hvad får du ud af det?
- Databehandling i realtid på stedet: Behandling af data direkte på stedet reducerer ventetiden og forbedrer effektiviteten betydeligt.
- Forbedret pålidelighed: Overvågning og analyse i realtid øger pålideligheden og muliggør hurtigere reaktionstider.
- Understøttelse af Industrie 4.0 og IoT: Integrationen af moderne teknologier som Industrie 4.0 og IoT lettes af Edge Computing.
Eksempel:
En vindmøllepark, der bruger Virtual PLCnext Control, kan øge sine møllers effektivitet og pålidelighed betydeligt. Overvågning og analyse af driftsdata i realtid på stedet muliggør proaktiv planlægning af vedligeholdelsesarbejde og minimerer dermed udfaldstider. Dette fører til optimeret energiproduktion og forbedret samlet ydeevne for vindmølleparken.
Apparatproducenter
Virtual PLCnext Control tilbyder apparatproducenter en fleksibel og effektiv løsning til moderne automatiseringskrav. Automatiseringsopgaver i realtid udføres uden behov for specialiseret styringshardware, hvilket resulterer i omkostningseffektivitet. Den problemfri integration af industrielle standardprotokoller og fieldbussystemer samt den øgede fleksibilitet giver producenterne mulighed for nemt at tilpasse sig forskellige projektkrav.
Hvad får du ud af det?
- Omkostningseffektivitet: Elimineringen af dedikeret styringshardware reducerer hardwareomkostningerne betydeligt.
- Problemfri integration: Understøttelsen af industrielle protokoller og fieldbussystemer gør det nemt at integrere i eksisterende systemer.
- Øget fleksibilitet: Løsningen er fleksibelt skalerbar og kan tilpasses forskellige projektkrav, hvilket reducerer systemets kompleksitet.
Eksempel:
En OEM, der bruger Virtual PLCnext Control, kan reducere produktionsomkostningerne og øge fleksibiliteten. Styringsfunktionerne er integreret direkte i den eksisterende hardware, hvilket reducerer systemets kompleksitet og øger effektiviteten.
Datacentre, telekommunikation og IT
Virtual PLCnext Control tilbyder datacentre en effektiv løsning til styringsfunktioner. Det kan implementeres på forskellige platforme, herunder servere i datacentre, hvilket giver mulighed for nem skalering og tilpasning. Denne teknologi gør det lettere at behandle og analysere data i realtid, forbedre driftseffektiviteten og reducere udfaldstiden.
Hvad får du ud af det?
- Reducerede hardwareomkostninger: Behovet for fysisk hardware reduceres ved brug af virtuelle styringer, hvilket sænker omkostningerne.
- Enkel skalerbarhed: Virtuelle styringer muliggør enkel skalering ved at tilføje eller fjerne virtuelle maskiner.
- Reduceret vedligeholdelses- og udfaldstider: Virtuelle styringer er lettere at vedligeholde og kan hurtigt genstartes eller udskiftes, hvis det er nødvendigt, hvilket reducerer udfaldstid.
Eksempel:
Et datacenter, der bruger Virtual PLCnext Control, kan forbedre driftseffektiviteten og reducere udfaldstiden. Styringsfunktionerne er implementeret på servere i datacentret, hvilket muliggør hurtig gendannelse og vedligeholdelse.