Varlık Yönetimi Kabuğu (AAS): Dijital ikizler sürdürülebilirdir Yönetim kabuğu üretimde kaynak verimliliği için ne yapar?
Manufacturing X'in bir parçası olarak dijital ikizlerle çalışmak, üretimi daha verimli ve sürdürülebilir hale getirme potansiyeline sahiptir
Kısa özet
İklim ve kaynakların korunması, hammadde tedariki ve üretimden lojistik ve bertarafa kadar şirketlerin tüm değer zincirini kapsar. Her bir adım, nihai olarak karbon ayak izlerinin hesaplanmasını etkileyen veriler üretir. Varlık Yönetimi Kabuğu (AAS) burada tutarlı ve verimli çalışma için bir çerçeve sağlamaktadır.
Varlık Yönetimi Kabuğu hız kazanıyor
Tüm değer zinciri boyunca sürdürülebilirlik: Neden standartlaştırılmış bir veri alanına ihtiyacımız var? Kapsam 3 ÇSY hedefleri göz önünde bulundurulduğunda, imalat şirketlerinin sadece kendi CO₂ rakamlarını raporlayamayacağı ortaya çıkmaktadır.
İç süreçler ve üretim süreçleri ne kadar verimli olursa olsun, satın alınan hammadde ve yarı mamullerin çevresel verileri de hesaplamaya dahil edilir. Veri toplamanın mümkün olduğunca basit olmasını ve uygun olduğunda otomatikleştirilebilmesini sağlamak için standartlaştırılmış veri alanları ve arayüzler gereklidir. Varlık Yönetimi Kabuğu, KPI'ları ve ürün ana verilerini çok daha hızlı belirleme potansiyeline sahiptir.
Stefan Schnake AAS'yi "üst düzey sistemlere varlık entegrasyonu için gerçek bir oyun değiştirici" olarak tanımlıyor
Üst seviye sistemlere hızlı entegrasyon
ASS sadece harici olarak çalışmaz. Sürdürülebilir verimlilik iyileştirmeleri için değer zinciri içindeki iç süreçler için de kullanılabilir. Dijital ikizler için standartlaştırılmış yazılım yapısı, standartlaştırılmış yazılım arayüzleri ile eksiksiz bir paket halinde: Phoenix Contact'ın Bad Pyrmont, Aşağı Saksonya'daki elektronik üretim tesisine bir bakış, AAS'nin avantajlarını göstermektedir. Buradaki amaç, iç varlıkların yaşam döngüleri boyunca bütünsel olarak yönetilmesidir. Stefan Schnake, "AAS'yi daha üst düzey sistemlere varlık entegrasyonu için gerçek bir oyun değiştirici olarak görüyoruz" diyor.
Phoenix Contact'ta Üretim Veri Desteği Müdürü olarak, öncelikle veri noktaları oluşturmak için gereken süreyle ilgileniyor. Size bir fikir vermesi açısından, 70.000 m² alana sahip Bad Pyrmont tesisinin sadece binasında yaklaşık 66.500 veri noktası bulunmaktadır. Buna ek olarak, 350 üretim hattından gelen 10.000 veri noktası daha bulunmaktadır. Bad Pyrmont'ta binalar ve üretim, daha fazla sürdürülebilirlik amacıyla uzun süredir birlikte ele alınmaktadır. Phoenix Contact'ın All Electric Society yolunu açarak sektör entegrasyonuna açıkça bağlı olduğu göz önüne alındığında, bu açıklama daha da büyük önem kazanmaktadır.
Varlıklar verilerini birbirleriyle standart bir şekilde paylaştıklarında, üretimdeki korelasyonları belirlemek çok daha kolay hale gelir
Daha fazla verimlilik için daha fazla bilgi
Örneğin sektör entegrasyonu bağlamında, binalar artık sadece başınızı sokacak bir çatı sağlamakla kalmıyor. Ticari mülklere fotovoltaik sistemlerin kurulmasıyla, binalar da artık yenilenebilir enerji sağlıyor. Bu durum, network oluşturmak amacıyla dijitalleştirilmiş sistemlerde bir artışa yol açmıştır. Bu, bir üretim sahasının genel enerji verimliliğini optimize etmek için gerçek koşullar hakkında bilgi ve bağımlılıklarla ilgili şeffaflık gerektirir. Stefan Schnake bunu örneklendirmek için Tesis Yönetiminin haberdar olması gerekmeyen plansız vardiya iptallerini örnek gösteriyor, ancak bu tür bilgiler verimli bina işletimi için önemli olacaktır.
Sensörler, örneğin personel yokluğu nedeniyle koridor alanlarında hiçbir hareket tespit edilemiyorsa veya sistemin bazı kısımları hareketsizse, planlanan operasyondaki bu değişikliği algılayabilir. Böyle bir durumda, bina otomasyonu otomatik olarak teknoloji hakkında bilgi alırsa, alanı farklı şekilde koşullandırabilir. Stefan Schnake, Ekim 2023'teki gerçek bir senaryoya bakarak, "Bu özel örnekte, yaklaşık 500 kWh tasarruf ediyoruz, bu da kabaca iki kişilik bir evin yılın dörtte biri boyunca elektrik tüketimine veya 200 kg CO₂'ye eşdeğerdir" diyor.
Daha fazla dijitalleşme elde etmek için çabalarken, örneğin Lego blokları kullanarak mekânsal korelasyonları somut bir şekilde tasvir etmek yararlı olabilir
Veri noktalarının daha hızlı entegrasyonu
Ancak anlamlı bir dijitalleşme için kaç sensör gereklidir? Mevcut binaların ve üretim tesislerinin dijital olarak yükseltilmesinin maliyeti nedir? Stefan Schnake, teknik yardım olmadan veri noktası başına yarım saatlik bir çalışma öngörüyor. Bad Pyrmont tesisindeki binalar için, bir insan bu görevi üstlenseydi 18 yıllık bir süre gerekecekti. Örnek hesaplama 40 saatin biraz altında bir çalışma haftasına dayanmaktadır.
Her bir cihazın entegrasyon süresi bir dakikaya düşürülebilseydi, tüm sistemin devreye alınması yalnızca altı ay sürerdi. Otomasyon veya bina yönetim sistemlerindeki cihazların veri alışverişi için açık ve standartlaştırılmış bir yapıya sahip olması durumunda bu süre gerçekçidir. Şimdiye kadar, AAS'nin bir tesisteki tüm cihazları düzenlemek için neden bu kadar önemli olduğu anlaşılmış olmalıdır. Stefan Schnake'ye göre, varlık yönetimi ve veri noktalarının bina otomasyonuna entegrasyonu, tamamen dijitalleşmiş fabrikalar için en büyük zorluklar arasında yer alıyor.
Çevresel ayak izi için de AAS
Benzer mekanizmalar çevresel ayak izleri hesaplanırken de geçerlidir. Güvenilir rakamlar ancak etkileyen tüm faktörler göz önünde bulundurulduğunda belirlenebilir. Bunun için AAS kullanılırsa, bir veri konteynerinde bulunan bilgiler doğrudan kullanılabilir. Phoenix Contact, Ürün Çevresel Ayak İzini veya kısaca PEF'i belirlemek için bu çevresel veri yapısını kullanır. Çevresel ayak izi, genel sürecin münferit aşamalarının emisyonlarının analiz edilmesine yardımcı olur. Bu yaklaşım, tüm değer zinciri boyunca daha fazla sürdürülebilirlik için gerekli önlem ve projelerin ele alınmasına ve bunlara odaklanılmasına yardımcı olur. Bu, içerdiği çevresel göstergeler üzerinde olumlu etkilerle çevresel ayak izinde bir azalma ile sonuçlanır.
Özet
Üretime ilişkin bu kısa bakış açısı, standartlaştırılmış veri alanları yardımıyla verimlilik önlemlerinin nasıl daha hızlı ve etkili bir şekilde uygulanabileceğini göstermektedir. Yönetim kabuğuyla birlikte çalışmak, All Electric Society içindeki genel bağlamın daha iyi anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlar. Bunu başarmak için veri noktalarını ve KPI'ları daha verimli, yani daha hızlı bir şekilde kaydetmek ve entegre etmek gerekir.
Uzman ekibimizle irtibata geçin
Daha fazla gönderi
Tutarlı iletişim için yarının sensör teknolojisi
Tek Çift Ethernet: Otomasyonun saha seviyesine kadar yalın iletişim.
Mevcut binalar için ısı pompaları
Phoenix Contact, kendi karbonsuzlaştırma çabalarının bir parçası olarak binaların termal enerji gereksinimlerini karşılamak için ısı pompaları kullanmaya başladı.
Sensörler sac metal şekillendirmeyi daha güvenilir hale getiriyor.
Otomotiv mühendisliğinde yüzey kalitesi en önemli disiplindir – sensör teknolojisi ve dijitalleşme ile güçlendirme sistemi eski pres hatlarında bile daha fazla proses şeffaflığı sağlar.