Optimize edilmiş süreçlerle verimli kontrol panosu imalatı Verimli kontrol panosu imalatı, her zaman kapsamlı bir otomasyonla başlamaz. Çoğu zaman, daha net süreçler, daha kısa karar alma yolları ve iyileştirilmiş malzeme tedariki gibi kurumsal iyileştirmeler, verimliliği ve çalışma koşullarını gözle görülür şekilde iyileştirmek için yeterlidir. Bu, KSK Elektro Technik Automation ile Phoenix Contact arasındaki işbirliğini göstermektedir.

Merkezi Almanya'nın Haltern am See kentinde bulunan KSK Automation GmbH, aile şirketlerinden oluşan bir grubun bünyesinde faaliyet göstermekte olup endüstriyel sistemlere yönelik otomasyon ve kontrol çözümlerinde uzmanlaşmıştır. Şirket, projelere planlama aşamasından başlayarak programlama ve devreye alma aşamalarına kadar destek sağlamakta ve ayrıca alçak gerilim şalt sistemleri üretmektedir. Başlıca uzmanlık alanları arasında endüstriyel otomasyon, PLC programlama, vinç otomasyonu ve kontrol panosu imalatı yer almaktadır.

Şirket büyümeye devam ettikçe, mevcut üretim süreçleri giderek daha da yerleşik hale geldi. Yıllar içinde, bu süreçlerin her alanda en uygun çözüm olmadığı ortaya çıktı. Aynı zamanda, mevcut üretim alanı da ek bir zorluk oluşturuyordu. Sınırlı alan, hareket alanlarının kısıtlanmasına, verimsiz yürüyüş güzergâhlarına, malzemelere ve çalışma alanlarına erişimin zorlaşmasına neden oldu. Dolayısıyla amaç, büyük yatırımlar yapmak zorunda kalmadan üretimi daha verimli hale getirmekti. Bunun yerine, mevcut süreçlerin analiz edilmesine ve organizasyon, malzeme akışı ve iş istasyonu tasarımında optimizasyon fırsatlarının belirlenmesine odaklanıldı.

Başlangıç noktası, organizasyonel değişikliklerin üretim süreleri üzerindeki etkisini belirlemek amacıyla düzenlenen bir yalın atölye çalışmasıydı. Bu temelde, fiili malzeme akışları ve iş süreçleri analiz edildi ve iyileştirme fırsatları belirlendi. Bunun ardından üretim alanının yeniden düzenlenmesi önemli bir adım oldu: Mal kabul alanı, geçici depo ve mekanik işleme alanı, taşıma mesafelerini kısaltmak, süreçleri iyileştirmek ve gürültü dahil olmak üzere rahatsızlıkları azaltmak amacıyla yeniden düzenlendi.
Aynı zamanda, iş istasyonu tasarımı çalışanlarla işbirliği içinde daha da geliştirildi. Karton mühendisliği (karton prototipleme) yöntemi kullanılarak prototipler oluşturuldu, günlük çalışma koşullarında test edildi ve ardından uygulamaya geçirildi. Bunun sonucunda, malzeme tedariki ve yapılandırılmış kablo yönlendirmesi iş istasyonunda doğrudan sağlanabilen, ergonomik olarak tasarlanmış kablo arabaları ortaya çıktı. Çalışanlar, projenin başından sonuna kadar sürece dahil oldular. Bu, günlük yaşamda işe yarayan ve sürdürülebilir bir şekilde daha da geliştirilebilecek pratik çözümlerin ortaya çıkmasını sağladı.