IIoT-framework als brug tussen OT en IT
OT ontmoet IT - gegevens overal beschikbaar, leesbaar en analyseerbaar aanbieden
Verzamelde gegevens worden vaak opgeslagen in gegevenssilo's van een productie, omdat deze niet in de juiste indeling beschikbaar zijn of omdat er geen verbinding is met bovenliggende systemen.
Met ons IIoT-framework krijgt u:
Een eenvoudige en betrouwbare verbinding voor gegevensuitwisseling tussen OT en IT.
Onbeperkte uitbreidingsmogelijkheden door een open platform, waarvoor geen programmeerkennis nodig is.
Genormaliseerde gegevens, beschikbaar in realtime, die historisch kunnen worden geanalyseerd dankzij het tijdstempel.
Verschillende eisen, normen en instellingen samenbrengen
Gegevens worden gegenereerd en verzameld in OT en IT. Historisch gezien is gegevensuitwisseling echter slechts in beperkte mate mogelijk als gevolg van verschillende soorten communicatie en technologieën, en bovendien is het zeer tijdrovend en kostbaar. Gedreven door een verandering in de technologie komen er in de productie steeds meer apparaten bij.
Om de twee omgevingen met elkaar te verbinden is een brug nodig die beide werelden met elkaar verbindt zonder deze tot verandering te dwingen. Bovendien moet deze brug te allen tijde een grenzeloze en allesomvattende gegevensverwerking mogelijk maken, zodat alle OT- en IT-apparaten en -systemen met elkaar kunnen communiceren en gegevens kunnen uitwisselen. Om aan de eisen van de Digital Factory te kunnen voldoen, dient een flexibele aanpassing aan veranderende omstandigheden mogelijk te zijn.
IIoT-framework - grenzeloze gegevensuitwisseling dankzij open interfaces
Het IIoT-framework van Phoenix Contact is een schaalbare, open en uiterst flexibele interface tussen OT en IT. De op PLCnext gebaseerde software omvat drie fundamentele componenten:
IIoT-framework Het IIoT-framework zelf is de belangrijkste component van de oplossing en bevat de basisbibliotheek met basisfuncties, -elementen alsmede visualisaties. Binnen het framework worden de verzamelde gegevens genormaliseerd en opgeslagen. De schaalbaarheid maakt een toepassing van de Raspberry Pi tot en met de krachtige PC mogelijk. Bovendien is een koppeling mogelijk met onze intelligente oplossing, MLnext Technology, voor de detectie van anomalieën door middel van Predictive Maintenance in een productie.
In-connectoren De in-connectoren (in-apps) zijn verantwoordelijk voor het verzamelen van gegevens in de OT- en IT-omgeving. Daarbij is voor elk communicatieprotocol een connector vereist. De cyclisch verzamelde gegevens worden zonder conversie opgeslagen met een tijdstempel.
Out-connectoren De out-connectoren (out-apps) zijn verantwoordelijk voor de verdere verwerking van de gegevens. Op verzoek van een OT- of IT-apparaat worden de genormaliseerde gegevens naar de juiste uitvoerindeling geconverteerd en met de gevraagde intervallen verzonden.
Met ons IIoT-framework combineren we onbeperkte connectiviteit met maximale onafhankelijkheid dankzij de open architectuur.
Koppel vandaag nog uw OT en IT in een netwerk
Het IIoT-framework biedt u:
Maximale vrijheid en fabrikantonafhankelijk werken dankzij open interfaces en de mogelijkheid om uw eigen connectoren te maken.
De best mogelijke performance en toekomstbestendigheid door middel van een eenvoudig uitwisselbaar PLCnext-hardwareplatform.
Een voordelige oplossing om OT en IT met elkaar te verbinden door middel van gebruiksklare connectoren en een configuratiegids voor nieuwe connectoren.
De mogelijkheid om gegevens beschikbaar te stellen en leesbaar te maken voor elk OT- en IT-systeem of -apparaat.
Specifieke en schaalbare oplossingen
Samen vinden we de juiste oplossing voor u
Digitaliseer nu uw fabriek en blijf ook in de toekomst concurrerend.
IT staat voor informatietechnologie en omvat de beschikbaarheid en de besturing van gegevens en de bijbehorende hardware en software. Deze is gericht op de vertrouwelijkheid en integriteit van gegevens.
Operationele technologie (OT) is daarentegen hardware en software die de productie en de productieprocessen bestuurt en bewaakt. Deze wordt gekenmerkt door lange productlevenscycli, een gediversifieerd landschap van apparaten/fabrikanten, verschillende communicatieprotocollen alsmede strenge milieuvoorschriften. Daarbij houden sensoren en actoren die op een PLC zijn aangesloten, elke actie binnen de infrastructuur in het oog. Moderne draadloze technologieën, zoals Bluetooth 5.0 of WLAN, worden eveneens gebruikt. De nadruk ligt op de veiligheid van het personeel alsmede de maximale betrouwbaarheid en doeltreffendheid van het productieproces.
Het Industrial Internet of Things (IIoT) omvat de volledige bewaking en besturing van processen in de Digital Factory. Ongeacht de branche waarin het IIoT een rol speelt, volgt het altijd de nieuwste technologieën en dekt zo de vereisten voor gedigitaliseerde productie af.
