Sappi Limited is een toonaangevende, wereldwijde leverancier van papier, papierpulp en chemische pulpoplossingen. Bij Sappi Stockstadt GmbH produceren meer dan 550 medewerkers jaarlijks tot 145.000 ton pulp en 230.000 ton papier. Elke werkdag verlaat tot 1.000 ton papier de fabriek.
De locatie beschikt over een eigen energiecentrale en een waterzuiveringsinstallatie.
Het door de druk- en mediawereld gewaardeerde papier wordt naar ongeveer 100 landen over de hele wereld verzonden voor de productie van hoogwaardige tijdschriften, catalogi, kunstboeken of hoogwaardige gedrukte reclame.
Tot dusver werden de individuele heat tracings daarom regelmatig geïnspecteerd tijdens een speciale inspectieronde. Bovendien werd een aardlekschakelaar gebruikt om heat tracings te bewaken. De ervaring heeft echter geleerd dat desondanks niet alle uitval op betrouwbare wijze werd opgespoord.
Het lossen moest kort na de start wegens bevroren pijpleidingen opnieuw worden stopgezet. Dit vereiste een tijdrovende en dure ontdooiing en reiniging van de getroffen pijpleiding, wat in het ergste geval kan leiden tot een tijdelijke productiestilstand.
Ons bewakingssysteem meet de stroomsterkte van elke heat tracing. Bij een afwijking van 0,5 A wordt een waarschuwingsbericht gegenereerd in het procesbesturingssysteem en onmiddellijk weergegeven op de monitor van de controleruimte en als alternatief in de werkplaats op afstand. Op die manier ontdekken de medewerkers veranderingen in een vroeg stadium. Hierdoor kunnen zij onmiddellijk reageren en een hoge beschikbaarheid van de installatie garanderen.
De bijzondere uitdaging van de oplossing in Stockstadt lag in de integratie van de meetwaarden in het bestaande procesbesturingssysteem, omdat er geen kabelverbindingen tussen de delen van het gebouw waren. Dit vereiste een eenvoudige en betrouwbare signaaloverdracht.
Met het eigen draadloze Radioline-systeem kunnen de meetwaarden draadloos worden doorgestuurd. Afhankelijk van de toepassingseisen worden verschillende topologieën geïmplementeerd. Nadat een oplossing was gevonden voor de draadloze verbinding, werden de signalen van heat tracing via de Modbus/RTU-module in het procesbesturingssysteem geïntegreerd.
Vanwege de vrij sterke betonnen muren was er onzekerheid over de uitvoering van een radiocommunicatie. Aan de hand van een radiotest ter plaatse werd vervolgens bepaald welke zendfrequentie en welk antennetype geschikt waren voor het toepassingsscenario.
De vereiste componenten werden snel geïdentificeerd en het bewijs van een betrouwbare draadloze overdracht werd geleverd als basis voor de goedkeuring van de begroting.
De gegevens van heat tracings worden doorgestuurd naar de controleruimte en daar gevisualiseerd. Naast de actuele stroomsterkte in de afzonderlijke heat tracings wordt ook een waarschuwingsbericht voor de medewerkers weergegeven in geval van nood.
Complexe bekabeling tussen de gebouwdelen is niet nodig. De meetwaarden worden draadloos doorgestuurd naar het procesbesturingssysteem met behulp van ons Radioline-systeem. De gegevens zijn centraal beschikbaar in een bewakingsoplossing van het procesbesturingssysteem voor de controleruimte en de werkplaats. Tijdrovende controlerondes worden zo ondervangen.
Met het bewakingssysteem kunnen meerdere heat tracings tegelijk worden gecontroleerd en worden veranderingen onmiddellijk opgespoord. Op die manier draagt de oplossing niet alleen bij tot een grotere beschikbaarheid van de installatie, maar vermindert deze ook de werklast en de kosten.
