Az ipari jelölés szabványai és előírásai - Biztonságos és tartós jelölés

Az UV-B sugárzás a műanyagok mechanikai tulajdonságainak romlását okozza. Ennek az a következménye, hogy a feliratozások a műanyag fajtájától függően különböző mértékben károsodhatnak. A több éves kültéri alkalmazás szimulálására a jelölőanyagokat UV-sugárzást és nedvességet alkalmazó ciklikus igénybevételnek tesszük ki. Ezen a módon mesterséges időjárási hatásokat lehet kelteni, ami tájékoztatást ad az anyag mechanikai tulajdonságairól és kinézetéről. A ‍Phoenix Contact jelölőanyagait száraz és nedves környezetben is UV sugárzás alatt tárolják, és a DIN EN ISO 4892-2 szabvány szerint vizsgálják.

Az ipari környezetben erős tisztítószereket használnak, pl. az élelmiszeriparban. Ezért a feliratozásnak az alkalmazási területtől függően nagyon tartósnak kell lennie. A feliratozás elkenődéssel szembeni ellenálló képességének garantálására azokat izopropanollal, n-hexánnal és mosóbenzinnel végzett tesztnek vetjük alá. Ehhez egy kendőt átitatnak a megfelelő vegyszerrel, és 30 másodpercig meghatározott erővel dörzsölik vele a jelölőanyagot. A végén a jelölésnek még mindig jól olvashatónak kell maradnia. A Phoenix Contact jelölőanyagai kielégítik a súrolás- és törlésállóságra vonatkozó szigorú követelményeket, és minden alkalmazásban használhatók.

Korróziónak nevezzük az anyagok változást vagy károsodást okozó reakcióját a környezetükkel. Ilyen például a rozsdásodás, amely a jelölőanyagok olvashatatlanná válását vagy elvesztését okozhatja. Az anyagok korróziós károkkal szembeni ellenállóságának vizsgálatához azokat nyolc óráig+40 °C hőmérsékletű kondenzvíz-váltóklímába helyezik, ahol a légkör kéndioxidot is tartalmaz. A teszt során savas légkör keletkezik. Végül mikroszkópos szemrevételezéssel vizsgálják meg az anyagokat. A Phoenix Contact által alkalmazott valamennyi jelölőanyag megfelel ennek a szabványnak, és biztonságosan ellenáll az agresszív közegeknek.

Különösen a hajógyártásban és az offshore alkalmazásoknál kell a jelöléseknek a korrozív, sótartalmú atmoszférát kiállniuk. Ennek garantálására az anyagok ellenálló képességét korrozív légkörben, sópermetköddel tesztelik. Ebből a célból az anyagokat egy vizsgálókamrában öt százalékos nátrium-klorid-oldattal +35 °C hőmérsékleten 96 órán át finoman adagolva permetezik. A vizsgálat végén szemrevételezéses ellenőrzés történik. A Phoenix Contact jelölőanyagai megfelelnek ezeknek a szigorú követelményeknek, és szélsőséges klimatikus viszonyok között is alkalmazhatók.

Az alkalmazási területtől függően a jelölőanyagok mechanikai hatásoknak vannak kitéve. Az Erichsen nyomótüske a feliratozások karcolásállóságának vizsgálatára szolgál pontszerű vagy vonal formájú terhelés mellett. A vizsgálat során meghatározott nagyságú erőt fejtenek ki rugós erőátvitellel a gravírozó tüskére. Ezt követően szemrevételezéses és mikroszkópos vizsgálat történik. Döntő az a rugóerő, amelynél az Erichsen-féle nyomótüske még éppen látható nyomot hagy. A Phoenix Contact jelölőanyagai megfelelnek ezeknek a szigorú mechanikai követelményeknek.

A ragasztószalagteszt nyomtatott jelölések tartósságának ellenőrzésére szolgál. A vizsgálandó feliratozásra egy 10 ± 1 N tapadóerővel rendelkező átlátszó ragasztószalagot helyeznek. Ezt azután a húzási irányhoz képest 60°-os szögben, kb. 1 cm/s sebességgel lehúzzák a felületről. A vizsgálat után a nyomtatott jelölésből nem maradhat vissza semmi a ragasztószalagon. A Phoenix Contact jelölőanyagai megfelelnek ennek a szabványnak − ellenállóak, illetve nem válnak le.

A FINAT vizsgálat a jelölőcímkék tapadóerejének összehasonlítására szolgál különböző alapanyagokon. A jelölőcímkék adott hordozóanyagra vonatkozó ragasztóerejének meghatározása céljából egy (25 mm x 175 mm méretű) címkét ragasztanak fel meghatározott erővel az alapanyagra. A mintát 20 perc és 24 óra közötti várakozási idő után előírt szögben és 300 mm/perc sebességgel lehúzzák. A ragasztóerőt N/25 mm-ben adjuk meg. A tesztek lehetővé teszik az alkalmazáshoz legmegfelelőbb jelölőcímke kiválasztását.

• FINAT 1: 180°-os szög és 300 mm/perc sebesség
• FINAT 2: 90°-os szög és 300 mm/perc sebesség
• FINAT 9: A vizsgálati módszer a címke kezdeti tapadását (loop-tack) ellenőrzi. Azt az erőt mérik, amellyel egy anyagszalag az előírt sebességnél leválik egy szabványos vizsgálati felületről.

A feliratozó anyagok sok alkalmazásban, különösen a közlekedéstechnikában rezgéseknek és rázásnak vannak kitéve. A rezgésterhelés gyakorlatnak megfelelő modellezésére (pl. vasúti alkalmazásokhoz) a jelölőanyagok rezgésállóságát növekvő és csökkenő frekvenciával és amplitúdóval vizsgálják. A vizsgálat a tér három tengelye (x, y, z) irányában egyenként öt óráig tart, a jelölések nem károsodhatnak, és rögzítettségük sem változhat kedvezőtlen módon. A Phoenix Contact valamennyi jelölőanyaga teljesíti a rezgésállóságra vonatkozó szigorú követelményeket.