Механічні випробування з’єднувачів і корпусів електронного обладнання Висока якість завдяки оптимальній стійкості під впливом зовнішніх фізичних факторів у контрольній партії В: клеми для друкованих плат, з’єднувачі або корпуси електронного обладнання, окрім іншого, проходять випробування на міцність корпусу, виходів провідників і контактних поверхонь, а також перевірку поведінки під час деформації, згинання та ламання.
Контрольна партія B як другий етап включає такі лабораторні випробування:
- випробування на вигин та згинання (IEC 60999-1)
- з’єднувальна здатність провідників
- перевірка витягування провідника (IEC 60998-2-1)
- випробування падінням
- ударне випробування (UL 746C)
- випробування на розтріскування в разі різкого охолодження відповідно до UL 746C, 57 / UL 1703, 30
- перевірка займистості й пожежної безпеки (UL 30, UL 57, UL 1703)
- з’єднувальна здатність провідників
- фіксація електричних контактів
- зусилля вставлення та витягання
- кількість циклів під’єднання
- багаторазове перемикання
- захист від дотику (IEC 60529)
- захист від переплутування та кодування
- мікрозрізи
Випробування з’єднувача на вигин
Випробування на вигин/обертання відповідно до IEC 60999‑1
Професійно змонтовані клеми мають забезпечувати високу механічну надійність. Це стосується надійного клемного з’єднання провідників. З цією метою перевірка виконується із жорсткими та гнучкими з’єднувальними кабелями з малим поперечним перерізом, розрахунковим поперечним перерізом і максимальним поперечним перерізом.
Вертикально закріплений штекер підключається за допомогою провідника. На кінці провідника підвішується контрольний вантаж, відповідної до поперечного перерізу ваги. Провідник проводиться через отвір посередині обертового диска діаметром 37,5 мм і обертається навколо своєї осі 135 разів. Після цього контакт має пройти перевірку виймання провідника відповідно до стандарту IEC 60998-2-1. Точки з’єднання Phoenix Contact розроблені так, що провідник у зоні з’єднання зберігає контакт. Таким чином провідник і місце контакту залишаються неушкодженими й демонструють такі самі характеристики навіть після багаторазового підключення.
Перевірка з’єднувача на виймання провідника
Перевірка виймання провідника відповідно до IEC 60998‑2‑1
Під час обслуговування, електромонтажу чи експлуатації на точку з’єднання можуть діяти зусилля розтягування. Під час перевірки стійкості до зусиль розтягування точка з’єднання повинна протягом 60 секунд витримати дію заданого зусилля розтягування, що залежить від поперечного перетину. Це випробування виконується після випробування на обертання, а тому це більш жорстка вимога. Зусилля розтягування діє на провідник у точці з’єднання. Провідник має триматися без пошкоджень. Результати випробувань для з’єднувачів від компанії Phoenix Contact на 150 % перевищують необхідні мінімальні значення.
Випробування з’єднувача SUNCLIX на розтріскування в разі різкого охолодження
Випробування на розтріскування в разі різкого охолодження відповідно до UL 746C, 57 / UL 1703, 30
Проводові з’єднання та корпуси можуть зазнавати ударів. Це може статися, наприклад, внаслідок падіння інструментів або через предмети, які розлітаються під час негоди. Відповідні навантаження моделюються шляхом падіння випробувального вантажу на тестовий об’єкт із певною енергією удару. При цьому повітряні проміжки й довжина шляхів витоку до струмопровідних елементів на тестовому об’єкті не мають зменшуватися внаслідок деформації чи розломів. Це перевіряється після проведення випробування за допомогою тестового пальця чи шляхом перевірки високовольтних та ізоляційних характеристик. Через менш сприятливі механічні властивості при низьких температурах випробування здійснюється після зберігання тестових об’єктів при температурі -35 °C.
Випробування захисту від дотику для з’єднувача в корпусі електронного обладнання
Безпека дотику відповідно до IEC 60529
Електричні пристрої, установки й конструкції мають гарантувати високий рівень безпеки для людей зокрема й у разі потреби в сервісному обслуговуванні. Тому з’єднувальний матеріал із захистом від ураження електричним струмом має бути сконструйовано так, щоб за умови правильного встановлення струмовідні частини були недоступні. Безпеку дотику перевіряють за допомогою тестового пальця чи тестової кульки, які з певним зусиллям прикладають до кожного отвору з’єднувального матеріалу.
