Планування простору та організація робочих місць у Tobol
Планування простору та організація робочого місця
Ергономічні робочі місця з цифровою підтримкою є основою для ефективних процесів на оновленому виробництві шаф керування компанії Tobol. Спільно з Phoenix Contact було сплановано всю площу відповідно до потоків вартості та матеріалів, а також розроблено індивідуальні рішення для робочого місця для співробітників.
З 1997 року компанія Tobol пропонує індивідуальні рішення в галузі автоматизації технологій КВП для центрів обробки даних і будівель. Основна увага приділяється застосуванню в системах кондиціонування, вентиляції, енергетики та моніторингу. Крім того, на високотехнологічному заводі в місці розташування підприємства в Ляйнефельде виготовляються пристрої розподілу надзвичайно високої якості.
Окрім головного офісу в Ляйнефельде, Tobol координує великі національні й міжнародні проєкти зі своїх філій у Франкфурті-на-Майні та Берліні. Щодня 80 співробітників забезпечують надійно високу якість проєктних, монтажних і будівельних робіт для відомих клієнтів по всій Європі.
Виклик
Компанія Tobol розпочала масштабне будівництво нового виробничого корпусу для виготовлення шаф керування. З метою підвищення ефективності внутрішніх виробничих процесів було встановлено контакт і налагоджено співпрацю з Phoenix Contact. Основна увага також була приділена покращенню умов праці для працівників. Іншими цілями були скорочення термінів реалізації проєктів та оцифрування процесів від початку до кінця.
Рішення
На початку проєкту була проведена швидка перевірка поточної ситуації на заводі. Після спільного семінару з визначення цілей був проведений детальний аналіз матеріалів і потоку створення вартості. На основі цих результатів було здійснено повне планування простору нового виробничого цеху та спільно з працівниками розроблено індивідуальні рішення для робочих місць із використанням методів ощадливого виробництва. З цією метою прототипи робочих станцій спочатку були розроблені з використанням методі картонного моделювання. Після успішного етапу тестування, робочі місця були реалізовані. Крім того, було запроваджено систему цехового менеджменту для щоденної регулярної комунікації та безперервного процесу вдосконалення виробництва. Для забезпечення довгострокових результатів двоє співробітників взяли участь у навчальному курсі експертів Phoenix Contact «Ощадливе виробництво, організація робочого місця та оцифрування».
Співпраця з Phoenix Contact допомогла нам оптимізувати наші цифрові процеси, маршрути матеріалів, робочі місця та робочі процеси. Це дало нам змогу забезпечити перспективність нашого виробництва та одночасно запровадити принципи сталого розвитку.
Успішна співпраця для більш ефективних процесів
Висновок
Результати планування простору та організації робочих місць
Виробництво, сплановане відповідно до потоків вартості та матеріалів, зменшує кількість піших і транспортних маршрутів. Індивідуально обладнані робочі місця зменшують відстань досяжності та час пошуку. Водночас вони підвищують рівень задоволеності та комфорту працівників. Завдяки впровадженню цехового менеджменту та навчанню за експертною програмою досягнуто високих результатів сталого розвитку.
Детальне 3D-планування простору для оптимізації шляхів переміщення персоналу та транспортування матеріалів
Робоче місце із програмною підтримкою для виробництва клемних колодок із системою підбору за світловою індикацією
Безпосереднє керування THERMOMARK E.VARIO для маркування комплектних клемних колодок
Індивідуальні робочі місця електромонтажників, розроблені відповідно до методів ощадливого виробництва
Центральна станція маркування: управління всіма пристроями за допомогою програмного забезпечення MARKING system Software
Покращена регулярна комунікація завдяки щоденній оперативній нараді щодо управління виробництвом
Організація робочого місця за допомогою картонного моделювання
Індивідуальні візки для подачі матерів
Спільно розроблена випробувальна станція
Партнерська співпраця на рівних умовах
Підвищення продуктивності Виробництво, сплановане відповідно до потоків вартості та матеріалів, зменшує кількість піших і транспортних маршрутів. Індивідуально обладнані робочі місця зменшують відстань досяжності та час пошуку.
Роз’єднана конструкція клемної колодки Розроблене рішення для робочого місця, яке включає програмне забезпечення для допомоги працівникам, швидко й легко проведе вас через весь процес виробництва клемних колодок. Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення дозволяє використовувати напівкваліфіковану робочу силу.
Скорочення часу обробки Завдяки централізації виробництва клемних колодок вдалося суттєво скоротити час пошуку, виконання та простою.
Покращена ергономіка Ергономічно оптимізовані робочі місця багато в чому розвантажують співробітників, наприклад, завдяки невеликим відстаням.
Безперервний процес вдосконалення Завдяки впровадженню цехового менеджменту та навчанню за експертною програмою досягнуто високих результатів сталого розвитку. Це також забезпечує постійну оптимізацію.
Створюємо процеси разом
Оптимізація процесів на всьому ланцюжку створення вартості
Від проєктування до виробництва — наш партнерський підхід пропонує індивідуальні консультаційні послуги з оптимізації технологічного ланцюжка у виробництві шаф керування з використанням практичних методів ощадливого виробництва. Консультації ґрунтуються на багаторічному досвіді застосування цих методів і включають у себе комплексний портфель консультаційних послуг і навчання персоналу.
