Verimliliğe sahip daha fazla kontrol panosu Bir bina otomasyonu şirketi ve şalt cihazı üreticisi olan TOBOL, kendisini şalt cihazı üretiminin geleceğine hazırlamak için Phoenix Contact'ın danışmanlık hizmetlerinden yararlanıyor.

Almanya'nın Thüringen eyaletindeki Leinefelde kasabasında bir üretim alanı: Sanki bir oyun sahasındaymış gibi, parlak üretim alanı zemini boyunca siyah işaretleme çizgileri uzanıyor. Yürüyüş yolları açık ve kalifiye işçiler ile eğitimli çalışanlar, işaretli her bir alanda şalt cihazı üretimindeki farklı proses adımlarına odaklanıyor. Her şey düzenli.

TOBOL GmbH burada en yüksek kalitede şalt cihazları üretiyor. Leinefelde kasabasındaki yeni üretim alanıyla eski prosesler için yeni bir bina inşa etmek yerine tüm şalt üretimi yeniden yapılandırıldı. Phoenix Contact danışmanlık hizmetlerinin yardımıyla burada üretim yalın yönetim ilkelerine uygun olarak gerçekleştiriliyor.

TOBOL GmbH Genel Müdürü Tobias Funke, “İşbirliğimizi mevcut lokasyona entegre etmeye başladık bile,” diyor ve ekliyor: “Phoenix Contact danışmanlık hizmetleri dijital proseslerimizi iyileştirmemize, daha yalın hale getirmemize ve daha hızlı yanıt vermemize yardımcı oldu”. Bu şirketin geçtiği süreç, halen çok sayıda kontrol panosu üreticisinin geçmesi gereken bir süreçtir.

Sektördeki şirketlerin verimlilik artışı, dijitalleşme gibi konularla giderek daha fazla ilgilenmesi yalnızca kalifiye eleman sıkıntısından kaynaklanmıyor. Elektrik dağıtım şebekeleri, toplumun ve endüstrinin tüm kesimlerine yenilenebilir kaynaklardan enerji sağlayabilecek şekilde büyük ölçüde genişletilmelidir. Henning Rey, “Artan elektrifikasyon, network oluşturma ve otomasyon nedeniyle kontrol panolarına olan talep önümüzdeki yıllarda büyük ölçüde artacak,” diyor. Rey, bir proje yöneticisi ve danışman olarak kontrol panosu yapımında proseslerin daha verimli hale getirilmesine kendini adamıştır.

Geleceğin zorlukları çok büyük: Elektrik şebekelerinin, gerekli şalt tesisleri de dahil olmak üzere yaklaşık yüzde 20 oranında genişletilmesi gerektiği tahmin ediliyor. Sadece bunun için dünya genelinde yaklaşık 5,5 milyon ilave kontrol panosu yapılması gerekecek. Diğer kontrol panoları da gelecekte elektrikli hale getirilecek uygulamalar için, örneğin E-mobilite ve bina otomasyonunda kullanılacak.

Bununla birlikte, Henning Rey gibi danışmanlar verimlilik ve dijitalleşme önlemlerinin uygulamaya konulması söz konusu olduğunda genellikle belirli bir şüphecilikle karşılaşıyor. En yaygın neden, geleneksel üretim süreçlerinde verimliliği artırmayı amaçlayan yalın yöntemlere karşı savunmacı yaklaşımdır. Günümüzde TOBOL, bu tür görevler ve otomatik süreçler için her zamankinden daha iyi bir konumdadır. Genel Müdür Tobias Funke, “Artık seri siparişler de dahil olmak üzere daha önce mümkün olmayan siparişleri kabul edebiliyoruz,”diyor. Ancak kimse bu tür iş süreçlerini bir gecede değiştiremez. Phoenix Contact Kontrol Panosu İmalatı Uygulama Merkezi Başkanı Bernd Naguschewski, “Öncelikle TOBOL çalışanlarını Blomberg'de bir hedef çalıştayına davet ettik,” diyor. Bir sonraki adım bir cardboard mühendislik atölyesiydi.

Geçmişte üretim, genellikle çalışanlara danışılmadan üretim planlayıcıları tarafından organize edilirdi. Ancak Phoenix Contact danışmanları için, çalışanların en başından itibaren iyileştirme sürecine yoğun bir şekilde dahil olmaları önemlidir. Çalışanlar cardboard mühendisliği aracılığıyla iş istasyonlarının prototiplerini kendileri tasarlıyor: Henning Rey, “Çalışanların neye ihtiyacı var? Yürüme mesafeleri nedir? İş istasyonunda gerçekten kaç takıma ihtiyaçları var?”diyerek yaklaşımı tanımlıyor. Bu yöntem, gerçek ekipman maliyetine katlanmadan iş sistemlerinin modellenmesini, süreçlerin simüle ve analiz edilmesini olanaklı hale getiriyor.

Üretim çalışanı Frank Klaus, iş arkadaşlarıyla birlikte projeye gönülden bağlılığını ortaya koydu. “Bu rafı birçok kez değiştirdik ve bazı şeyleri birlikte düşündük. Daha sonra tatmin oluncaya kadar her şey üzerinde çalıştık ve oynadık”. Geçmişte herkes sürekli koridorda yürüyordu. Yürüme mesafeleri çok uzundu. Ancak atölye çalışmalarının sonuçları sadece yeni malzeme arabaları, işaretlenmiş yürüme mesafeleri ve düzenli bir üretim alanı değildi. Tüm malzemeler artık iş istasyonlarına tam zamanında teslim ediliyor ve ekranlar mevcut üretim durumunu gösteriyor; her şey kâğıtsız ve dijital. Hatalar, değişiklikler ve iyileştirme önerileri doğrudan sisteme kaydediliyor.

Tasarım mühendisleri, ofislerinden doğrudan üretim alanına yukarıdan bakabiliyor. Buradan devre şemaları, malzeme listeleri ve yerleşim planları üretime ve siparişlerin alındığı entegre lojistik alanına gönderiliyor. Henning Rey, “Bu aynı zamanda optimizasyon sürecinin de bir sonucuydu: TOBOL'un kendi lojistik alanı var. Diğer şirketlerde, uzman elektrikçiler malzemelerini zahmetli bir şekilde aramak zorunda kalıyor ve bu da değerli çalışma zamanlarını alıyor,” diyor.

Her sabah saat 9:45'te üretim alanının tüm bölümlerinden çalışanlar bir araya geliyor. Günlük güncelleme yapmanın vakti geldi. Bugün, değerlendirme toplantısını TOBOL Fabrika Müdürü Ralf Krause yönetiyor. Bu atölye değerlendirme toplantısı danışmanlık sürecinin bir sonucu olarak ortaya çıktı. Günde sadece 10 dakikanızı alıyor ama buna değer. Krause, “Atölye yönetim süreci sayesinde, üretimde işe yarayan her şey ve aynı zamanda neyin yanlış gittiği hakkında etkili bir şekilde fikir alışverişinde bulunuyoruz,” diyor. Eskiden çalışanlar gün boyu kendisine gelip sorunlarını anlatırdı, ancak şimdi sabah 9:55'te herkesle birlikte burada oluyor. “Sonra Genel Müdür ile kahve makinesinin başında buluşup her şeyi konuşuyorum”.

Sürekli izleme yerine hedef odaklı çalışma: Çalışanlar üretim çalışmaları esnasında oluşan hataları doğrudan sisteme girer. Fabrika Müdürü Ralf Krause, “Dijitalleşme sayesinde, müşteri için de net bir şeffaflığa sahibiz. Geri bildirimi iş işten geçmeden, tam zamanında sağlayabiliyoruz,” diyor. Genel Müdür Tobias Funke, "Yalın üretim yöntemleri sayesinde çok daha hızlı ve verimli hale geldik," diye ekliyor. Her ikisi de Phoenix Contact'la işbirliğinin daima eşit bir ortaklık temelinde yürütüldüğünü ve herkesi hızla hedeflerine ulaştırdığını vurguluyor.

Ancak daha hızlı ve verimli hale gelen sadece prosesler değil; aynı zamanda çalışan memnuniyeti de arttı. Üretim çalışanı Frank Klaus bunu doğruluyor. “Yeni bir üretim tesisine kavuşmak, bir hayalin gerçekleşmesi demek. Ancak, böyle bir tesis, sadece kendiniz tasarladığınızda gerçekten iyi hale gelir: Bugün, iş istasyonlarımız ihtiyaç duyduğumuz şekilde düzenlenmiştir”.