使用SafetyBridge I/O系统,塑料生产更灵活

案例概况

塑料厂精整部门  

在精加工阶段,完成单个产品的加工和包装

  • Chemours Netherlands B.V.s公司的核心业务是塑料生产。
  • 在过去,由于采取硬接线,最终生产和包装阶段使用的控制器往往不够灵活。
  • 采用SafetyBridge技术的I/O系统可轻松连接至西门子的S7标准控制器,完全集成至现有网络并独立于标准控制器运行。
  • 采用这种全新的安全解决方案,Chemours实现了灵活的安全生产。

客户概况

Johan Sterrenburg,总工程师  

Johan Sterrenburg,电气系统和仪表总工程师

Chemours Netherlands B.V的工厂中,大约500名员工专门从事Teflon、Opteon、Viton等知名品牌塑料的生产。产品用于不粘涂层和冷却剂。Chemours集团成立于1959年,拥有欧洲最大的塑料生产基地。

应用案例

精加工阶段的包装流水作业线  

通过SafetyBridge将安全传感器和位置开关集成入自动化解决方案

公司下属的各个工厂均由中央控制室进行监控,生产过程相关的重要数据均传输至此。在精加工阶段,产品生产完成并进行自动包装,各种设备由通过Profinet或Profibus交换数据的本地PLC控制。员工可访问安装在不同位置的多个操作面板上的流程数据,从而,能够控制流程并在必要时纠正错误。但是,在系统发出警报消息后,则只能从控制室调整过程参数。

主要生产过程由设备的安全控制器控制,而在精加工和包装过程中,各部件是硬线连接的,这就意味着只能使用不灵活的系统。因此,相关负责人对落后的PLC进行了现代化升级。该项目旨在寻找一种更为灵活的解决方案,同时不违反工厂运营商严格的安全准则。

解决方案

安装在控制柜内的SafetyBridge模块  

安装在包装线控制柜中的LPSDO模块(版本3)

Johan Sterrenburg,Dordrecht工厂电气系统和仪器总工程师解释说。“从项目伊始,我们就明确知道项目的重点是实现安全系统和主控制系统的分别控制。在测试和评估了所有可能的解决方案后,我们决定使用经TÜV认证机构认证的采用SafetyBridge(SBT)技术的Inline I/O系统。我们之所以选择这个解决方案,是因为它便于连接至西门子的S7标准控制器,同时具有自己的安全CPU。因此,该解决方案可以集成到现有网络中,并且可以独立于标准控制器运行。”

用于精加工和包装的设备在工厂中分布广泛,现在由于使用了分布式安全I/O系统,所有过程的安全传感器和位置开关首次集成至自动化解决方案。具体来说,Chemours已经在其两条包装线中安装了采用SBT技术的LPSDO(可编程逻辑安全输出设备,版本3)。在当前的配置中,最多可通过网络远程访问控制16个安全输入或输出端子。如果将来需要更多的安全信号,可以添加I/O模块,也可以将具有相应I/O的全新LPSDO模块集成到解决方案中。

逻辑模块生成和监控安全协议并处理安全逻辑。为实现安全功能,SafeConf配置软件包含基于PLCopen规范的相应模块。就标准PLC而言,SBT系统是用于传输安全包的传统I/O模块。安全模块持续监控安全包的内容。如果发现错误,逻辑模块会立即将系统切换至安全状态。状态数据传输至中央控制室。

案例总结

一旦建立了安全逻辑,网络中I/O模块的分布和物理位置就不再起作用,因为它们不会影响安全逻辑。程序员无需在功能安全领域的任何经验或特殊培训即可建立和改造现有标准控制器的安全逻辑。总之,随着SafetyBridge方案在Dordrecht工厂的实施,Chemours已经建立符合TÜV认证的安全系统,该系统独立于S7标准控制器,但可完全集成到现有的工厂网络中。

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