Normen en standaarden van de industriële codering

Het UV-B-aandeel leidt bij kunststoffen tot een beperking van het mechanische eigenschapprofiel. Dit heeft tot gevolg dat de markeringen, afhankelijk van het type kunststof, in verschillende mate beschadigd kunnen raken. Om een jarenlange outdoor-toepassing te simuleren, worden de markeringsmaterialen blootgesteld aan cyclische belastingen met UV-straling en vocht. Op deze manier kunnen kunstmatige weersinvloeden worden gegenereerd die informatie geven over de mechanische eigenschappen en de optiek van een materiaalsoort. De markeringsmaterialen van Phoenix Contact worden zowel in een droge als vochtige atmosfeer onder UV-straling opgeslagen volgens norm DIN EN ISO 4892-2 getest.

In de industriële omgeving worden krachtige reinigingsmiddelen gebruikt, bijv. in de levensmiddelenindustrie. Daarom moet de markering zeer duurzaam zijn, afhankelijk van het toepassingsgebied. Om de wisbestendigheid van markeringen te waarborgen, worden ze onderworpen aan een test met isopropanol, n-hexaan en wasbenzine. Hierbij wordt een doek in de betreffende chemische stof gedrenkt en gedurende 30 seconden met een gedefinieerde kracht over het markeringsmateriaal gewreven. Aan het einde van de test dient de markering nog goed leesbaar te zijn. De markeringsmaterialen van Phoenix Contact voldoen aan de hoge eisen met betrekking tot wrijf- en wisvastheid en kunnen in elke toepassing worden gebruikt.

Corrosie is de reactie van een stof op zijn omgeving waardoor de stof verandert of verslechtert. Voorbeelden hiervan zijn roestschades, waardoor markeringsmateriaal onleesbaar wordt of verloren gaat. Om de bestendigheid van materialen tegen beschadiging als gevolg van corrosie te testen, worden deze materialen bij +40 °C acht uur blootgesteld aan een condenswater klimaatverandering met zwaveldioxide houdende atmosferen. In het testverloop vormt zich een zuurhoudende atmosfeer. Vervolgens vindt een visuele controle van de materialen onder een microscoop plaats. Alle door Phoenix Contact gebruikte markeringsmaterialen voldoen aan de norm en zijn veilig bestand tegen bijtende stoffen.

Vooral in de scheepsbouw en bij offshore-applicaties dienen de coderingen bestand te zijn tegen corrosieve, zouthoudende atmosferen. Om dit te waarborgen wordt het weerstandsvermogen van de materialen getest door een zoutsproeinevel in corrosieve atmosferen. Hiertoe worden de materialen fijn gedoseerd in een testkamer met een natriumchlorideoplossing van vijf procent bij een temperatuur van +35 °C gedurende 96 uur. Na afloop van de test vindt een visuele controle plaats. De markeringsmaterialen van Phoenix Contact voldoen aan deze hoge eisen en kunnen ook onder extreme klimatologische omstandigheden worden toegepast.

Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn markeringsmaterialen onderhevig aan mechanische inwerkingen. De krasvastheid van markeringen wordt aan de hand van punt- of lijnvormige belastingen getest met de Erichsen-hardheidsteststaaf. Via een veerspanning wordt een gedefinieerde kracht op een graveernaald overgebracht. Aansluitend vindt een visuele controle van het testexemplaar onder een microscoop plaats. Bepalend is de veerspanning waarbij de Erichsen-hardheidsteststaaf geen recht of ander zichtbaar spoor achterlaat. Markeringsmaterialen van Phoenix Contact voldoen aan deze hoge mechanische eisen.

De kleeffolietest wordt gebruikt om de kleefkracht van een bedrukking te controleren. Daarbij wordt een transparant plakband met een kleefkracht van 10 ± 1 N op de te testen markering aangebracht. Vervolgens wordt deze onder een hoek van 60° met een snelheid van ca. 1 cm/s van het oppervlak losgetrokken. Na de test mogen er geen restanten van de bedrukking op de plakband te zien zijn. De markeringsmaterialen van Phoenix Contact voldoen aan deze norm en zijn bestendig en raken niet los.

De FINAT-test dient voor het vergelijken van de kleefkracht van etiketten op verschillende basismaterialen. Om de kleefkracht van een etiket op het basismateriaal vast te stellen, wordt een etikettenstrook (25 mm x 175 mm) met een gedefinieerde kracht op een basismateriaal aangebracht. De teststroken worden na een gedefinieerde wachttijd van 20 min en 24 h onder een voorgeschreven hoek met een snelheid van 300 mm/min losgetrokken. Het aangeven van de kleefkracht vindt plaats in N/25 mm. De tests maken het mogelijk het meest geschikte etiket voor de toepassing te selecteren.

• FINAT 1: hoek van 180° en met een snelheid van 300 mm/min
• FINAT 2: hoek van 90° en met een snelheid van 300 mm/min
• FINAT 9: de testmethode controleert de initiële hechting (loop-tack) van een etiket. De kracht wordt gemeten, waarmee een lus van materiaal bij een bepaalde snelheid van een standaardtestoppervlak wordt gescheiden.

In een groot aantal applicaties en met name in de verkeerstechniek zijn markeringsmaterialen blootgesteld aan trillingen en schokken. Voor een praktijkgerichte simulatie van de trillingsbelasting (bijv. in de spoorwegindustrie) worden de markeringsmaterialen blootgesteld aan toe- en afnemende frequenties en amplitudes. De materialen worden daarbij gedurende vijf uur aan de drie assen (x, y, z) getest en mogen niet worden beschadigd of losraken. Alle markeringsmaterialen van Phoenix Contact voldoen aan deze hoge trillingseisen.