Med effektivitet til flere styretavler Bygningsautomatiseringsvirksomheden og koblingsanlægsproducenten TOBOL benytter sig af konsulentydelser fra Phoenix Contact for at positionere sig til fremtiden inden for koblingsanlægsproduktion.

En produktionshal i Leinefelde, Thüringen: Sorte markeringslinjer løber hen over det skinnende halgulv – som på en sportsplads. Gangarealerne er tydelige, og faglærte og ufaglærte medarbejdere fokuserer på forskellige procestrin i koblingsanlægskonstruktionen på hvert af de markerede felter. Alt ser luftigt og ryddeligt ud.

TOBOL GmbH fremstiller koblingsanlæg af højeste kvalitet her. Med den nye produktionshal i Leinefelde har man ikke skabt en ny skal til gamle processer, men omorganiseret hele produktionen af koblingsanlæg. Ved hjælp af Phoenix Contacts konsulentydelser er produktionen her baseret på lean management-principper.

"Vores samarbejde begyndte på den gamle lokation," fortæller Tobias Funke, administrerende direktør for TOBOL GmbH. "Phoenix Contacts konsulentydelser har hjulpet os med at forbedre vores digitale processer, blive slankere og reagere hurtigere." Den proces, som denne virksomhed har gennemgået og stadig gennemgår, har mange virksomheder med styretavlekonstruktion endnu til gode.

Det faktum, at virksomheder i sektoren i stigende grad fokuserer på emner som øget effektivitet og digitalisering, skyldes ikke kun manglen på kvalificeret arbejdskraft. For at kunne forsyne alle sektorer i samfundet og industrien med energi fra vedvarende kilder skal energiforsyningsnettene udbygges massivt. "Efterspørgslen efter styretavler vil stige massivt i de kommende år på grund af stigende elektrificering, netsammenkobling og automatisering," siger Henning Rey. Som projektleder og konsulent har han dedikeret sig til mere effektive processer inden for styretavlekonstruktion.

Fremtidens udfordringer er store: Det anslås, at der skal installeres omkring 20 % mere til energinettet, inkl. de nødvendige koblingsanlæg. Omkring 5,5 mio. ekstra styretavler vil skulle bygges på verdensplan alene til dette. Der er også brug for flere styretavler til applikationer, der vil blive elektrificeret i fremtiden, såsom elektromobilitet eller bygningsautomation.

Alligevel oplever rådgivere som Henning Rey ofte en vis skepsis, når det handler om at indføre effektiviserings- og digitaliseringstiltag. En almindelig årsag til dette er en modvilje mod at bruge lean-metoder til at øge effektiviteten i traditionelle produktionsprocesser. TOBOL er nu bedre rustet end nogensinde til sådanne opgaver og automatiserede processer. "Vi kan nu tage imod ordrer, som tidligere ikke var mulige, herunder serieordrer", fortæller administrerende direktør Tobias Funke. Men ingen ændrer disse arbejdsprocesser fra den ene dag til den anden. "Først og fremmest inviterede vi TOBOL-medarbejderne til Blomberg til en målsætningsworkshop," siger Bernd Naguschewski, leder af styretavlekonstruktionens applikationscenter hos Phoenix Contact. Næste skridt var en workshop i Cardboard Engineering.

Før i tiden blev produktionen organiseret af produktionsplanlæggere, ofte hen over hovedet på medarbejderne. For konsulenterne hos Phoenix Contact er det vigtigt, at medarbejderne er dybt involveret i forbedringsprocessen lige fra starten. Til arbejdet med Cardboard Engineering designer de selv prototyperne af deres arbejdsstationer: "Hvad har medarbejderne brug for? Hvordan er gangarealerne? Hvor meget værktøj har de egentlig brug for på arbejdspladsen?" Sådan beskriver Henning Rey tilgangen. Metoden gør det muligt at modellere arbejdssystemer, simulere arbejdsgange og analysere processer uden omkostninger til reelt materiel.

Produktionsmedarbejder Frank Klaus og hans kolleger har lagt meget hjerteblod i projektet: "Vi har omorganiseret denne hylde mange gange og tænkt over det sammen. Så øvede vi og løb alt igennem, indtil vi var tilfredse." Tidligere gik alle rundt i produktionshallen hele tiden. Gåafstandene var alt for lange. Resultaterne af workshopperne var dog ikke kun nye materialevogne, opmærkede gangarealer og en ryddelig produktionshal. Alle materialer leveres just-in-time til arbejdsstationerne, og skærme viser den aktuelle produktionsstatus; alt er papirløst og digitalt. Fejl, ændringer og forslag til forbedringer registreres direkte i systemet.

Ovenfra ser konstruktørerne direkte ind i produktionshallen fra deres kontorer. Derfra sendes ledningsdiagrammer, styklister og montageplaner til produktionen eller det integrerede logistikområde, hvor ordrerne plukkes. "Det var også resultatet af optimeringsprocessen: TOBOL har sit eget logistikområde. Hos andre virksomheder skal elinstallatørerne møjsommeligt samle deres materialer, og det binder værdifuld arbejdstid," siger Henning Rey.

Hver morgen kl. 9.45 mødes medarbejdere fra alle områder af hallen. Så er det igen tid til den daglige opdatering. I dag er det Ralf Krause, fabrikschef hos TOBOL, der er ordstyrer. Mødet med shopfloor management er også et resultat af rådgivningen, kun 10 minutter om dagen, men det er det værd: "Shopfloor management giver os mulighed for at udveksle information effektivt – om alt, hvad der fungerer i produktionen, men også om det, der går galt", fortæller Krause. Før kom medarbejderne til ham hele dagen med problemer, men nu er han færdig med det hele kl. 9.55. "Så møder jeg den administrerende direktør ved kaffemaskinen for at tale det hele igennem."

Målorienteret arbejde i stedet for konstant kontrol: Medarbejderne indtaster eventuelle fejl, der opstår, direkte i systemet under produktionen. "Takket være digitaliseringen har vi en høj grad af gennemsigtighed, også for kunden. Vi kan give feedback i god tid og ikke først, når barnet er faldet i brønden," siger fabrikschef Ralf Krause. Administrerende direktør Tobias Funke tilføjer: "Produktion efter lean-metoder har gjort os meget hurtigere og mere effektive." Begge understreger, at samarbejdet med Phoenix Contact altid har været et ligeværdigt partnerskab, som har bragt alle hurtigt i mål.

Men ikke alene er processerne blevet hurtigere og mere effektive, medarbejdernes tilfredshed er også steget. Det kan produktionsmedarbejder Frank Klaus bekræfte: "At flytte ind i et nyt produktionsanlæg er da en drøm. Men det bliver først rigtig godt, når man selv kan være med til at forme det: I dag er vores arbejdspladser nøjagtig sådan, som vi har brug for, at de skal være."