Цифрове нафтове родовище Скористайтеся можливостями цифрового нафтового родовища для оптимізації виробничих операцій. Дізнайтеся з брошури більше про наше надійне комплексне рішення для надійного й економічно ефективного моніторингу місць видобування навіть на великих відстанях.

На багатьох прибережних нафтових родовищах збір даних здійснюють працівники, що виїжджають на родовище й записують інформацію, наприклад, про потік, тиск та температуру, в переносні папки-планшети. Потім ці записи вручну заносять у таблиці Excel. У часи падіння цін на сиру нафту зниження витрат і підвищення ефективності — передусім у галузі розвідування та видобування — набувають вирішального значення. Один зі шляхів, яким цього можна досягти, є оцифрування нафтових родовищ. Це забезпечує збір даних на нафтових платформах і зведення даних з усіх родовищ. Окрім моніторингу, так можна керувати також агрегатами на родовищі, наприклад пристроями аварійного вимкнення або інжекторними насосами.

Від безперервного збору даних до підвищення рівня автоматизації лише один крок. На станціях збирання нафти (Gathering Center), наприклад, можна налаштувати узгоджений у контракті градус щільності Американського інституту нафти (API) шляхом керування насосами і регулювальними вентилями у трубопроводах подачі. Керування сепараторами для відділення води та їхній моніторинг також можуть здійснюватися автоматично. Керування системами закачування води чи газу запобігають зниженню тиску під час видобування нафти.

Перспективні технології відіграють центральну роль у перетворенні наявних уже протягом тривалого часу місць видобування на цифрове нафтове родовище. Ми беремо активну участь у спільному створенні відкритих і гнучких рішень, як-от NAMUR Open Architecture (NOA) і Open Process Automation (OPA). Зокрема, наша відкрита платформа керування PLCnext Technology на базі Linux забезпечує сучасну автоматизацію, що відповідає вимогам та потенціалу Industrie 4.0. Міжнародні оператори нафтових родовищ вже використовують переваги концепції Open Process Automation (OPA). Розподілений вузол керування DCN (Distributed Control Node) дає змогу розширювати наявні системи, завдяки чому можна реалізувати сервіси операційних технологій, як-от розширене керування або оптимізація процесів.

Крім технологічних даних ми даємо змогу реєструвати й оцінювати інформацію про стан, яку надають цифрові польові пристрої та інтелектуальні насоси й компресори. На основі цього можуть бути реалізовані різні варіанти застосування Industrie 4.0, наприклад, перехід від оперативного до профілактичного чи випереджального технічного обслуговування. Завдяки цьому ви заощаджуєте ресурси та запасні частини. Це підвищує експлуатаційну готовність обладнання та скорочує час простою.

Діагностика в режимі реального часу та створені на її основі застосунки Industrie 4.0, які базуються на інтеграції різних блоків даних, дають змогу покращити процеси й досягти високих стандартів професійної діяльності. Завдяки візуалізації та контекстуалізації даних можна виявляти тенденції. Крім того, ви оптимізуєте такі показники ефективності бізнесу, як загальна ефективність підприємства.

• Надійний та економічний моніторинг і діагностика на місцях видобування у нафтогазовій промисловості навіть на великій відстані
• Безпечний обмін даними завдяки технології шифрування для багатьох каналів передачі
• Ефективне та економічне технічне обслуговування завдяки концепції для мобільного або децентралізованого доступу до установок

Просто зверніться до нас. Ми проконсультуємо вас і разом знайдемо оптимальне рішення.