Компанія Sappi Limited — один із провідних світових постачальників рішень для паперу, целюлози для обробки паперу та целюлози для хімічного виробництва. На підприємстві Sappi Stockstadt GmbH понад 550 працівників виготовляють щороку до 145 000 т целюлози та 230 000 т паперу. Щодня завод випускає до 1000 т паперу.
Завод має власну електростанцію та станцію очищення стічних вод.
Тонкий папір, який високо цінується у світі друку та ЗМІ, постачається майже до 100 країн світу для виробництва журналів класу преміум, каталогів, книг про мистецтво та високоякісної друкованої реклами.
Перевірку окремих систем супровідного обігріву досі регулярно здійснювали під час спеціального інспекційного обходу. Крім того, для моніторингу всіх систем супровідного обігріву трубопроводів використовувався пристрій захисного відключення. Однак досвід показав, що не всі відмови вдавалося виявляти.
Невдовзі після початку процесу розвантаження довелося знову зупинити його через замерзлі труби. Це потягло за собою трудомісткі та дороговартісні роботи з видалення льоду та очищення відповідних трубопроводів, що в гіршому випадку могло призвести до тимчасової зупинки виробництва.
За допомогою нашої системи моніторингу здійснюється вимірювання сили струму кожної ділянки супровідного обігріву трубопроводів. У разі розбіжності в 0,5 А у системі керування процесом генерується попереджувальне повідомлення, яке негайно відображається на моніторі у диспетчерській, а також може додатково відображатись у віддаленій майстерні. Таким чином співробітники виявляють зміни на ранній стадії. Вони можуть одразу реагувати, що забезпечує високу експлуатаційну готовність системи.
Особлива складність рішення у Stockstadt полягала в інтеграції результатів вимірювань у наявну систему керування процесом, оскільки між частинами будівлі не було кабельних трас. Для цього була потрібна проста й надійна передача сигналу.
Бездротова система Radioline власної розробки забезпечує бездротову передачу результатів вимірювань. Реалізуються різні топології залежно від вимог ситуації застосування. Коли було знайдено рішення для траєкторії радіопередачі, сигнали супровідного обігріву трубопроводів були інтегровані в систему керування процесом через модуль Modbus/RTU.
Через досить товсті бетонні стіни були певні сумніви щодо можливості реалізації радіозв’язку. Під час радіовипробування на місці було визначено, яка частота передачі та тип антени являють собою найкраще рішення для сценарію застосування.
Необхідні компоненти було швидко визначено, а підтвердження надійної радіопередачі було надано як основу для затвердження бюджету.
Дані всіх систем супровідного обігріву трубопроводів передаються до диспетчерської, де вони візуалізуються. Крім поточної сили струму в окремих системах супровідного обігріву, співробітники отримують попереджувальне повідомлення у разі виникнення аварійної ситуації.
Дорогі кабельні з’єднання між частинами будівлі не потрібні. Результати вимірювань передаються бездротовим способом до системи керування процесом за допомогою нашої бездротової системи Radioline. Дані централізовано надходять у рішення для моніторингу системи керування процесом для диспетчерської та майстерні. Це заміняє собою інспекційні обходи, які потребують багато часу.
За допомогою системи моніторингу можна одночасно перевіряти декілька ділянок системи супровідного обігріву трубопроводів та відразу виявляти зміни. Таким чином, рішення не тільки сприяє підвищенню експлуатаційної готовності обладнання, а й знижує робоче навантаження та витрати.
