Efficiënt kabelmarkeringsproces
PMB Slovakia optimaliseert het coderingsproces van kabels met een op maat gemaakte oplossing van Phoenix Contact. Door de combinatie van de THERMOMARK E SERIES en een op maat gemaakte softwareoplossing ontstaat een efficiënt proces dat de kabelmarkering aanzienlijk vereenvoudigt.
PMB Slovakia is een gespecialiseerde fabrikant van kabelbomen en klantspecifieke bedradingsoplossingen voor een scala aan industriële toepassingen. Sinds de oprichting in 2006 heeft het bedrijf zich als een betrouwbare partner voor internationale klanten geprofileerd. Het biedt zowel de ontwikkeling als de serieproductie van kabelconfecties aan. In een veeleisende productieomgeving fabriceert PMB zowel op bestelling gemaakte kleine series en maatwerk als massaproducties. Om de productiviteit, de traceerbaarheid en een constant hoge productkwaliteit te waarborgen, spelen efficiënte en betrouwbare coderingsprocessen een centrale rol. PMB legt daarbij sterk de nadruk op kwaliteit, flexibiliteit en moderne productietechnologieën.
Uitgangssituatie en doelstelling
Tot nu toe vond de kabelmarkering bij PMB Slovakia plaats in een open productiezone met standaard rolprinters. De etiketten werden apart afgedrukt, handmatig voorbereid en vervolgens met de hand aangebracht. Dit proces vergde een aanzienlijke inspanning en leidde tot inconsistenties in kwaliteit en efficiëntie. Gezien de toenemende productievereisten ging PMB op zoek naar een oplossing die de werkprocessen optimaliseert, handmatige werkzaamheden vermindert en de betrouwbaarheid van het gehele proces verbetert. Tegelijkertijd speelde de gebruiksvriendelijkheid een centrale rol. Medewerkers dienen het systeem intuïtief en direct vanaf hun werkplek te kunnen bedienen. Eén cruciale eis maakte dit project bijzonder uniek, want PMB wilde een oplossing die zonder desktop-pc of complexe coderingssoftware kon worden gebruikt.
Werkwijze en aanpak
Het project ging van start met de proactieve presentatie van de THERMOMARK E SERIES van Phoenix Contact. PMB zag meteen het potentieel voor efficiëntieverbetering met de THERMOMARK E.WRAP-applicator. De eis om het bedrijf zonder desktop-PC mogelijk te maken, vormde echter een uitdaging die niet uitsluitend met standaardoplossingen kon worden gerealiseerd. Daarom bracht Phoenix Contact een nauwe samenwerking tot stand tussen de lokale teams en eigen softwarespecialisten. Samen met de klant werd in verschillende testfasen een oplossing op maat ontwikkeld, die voortdurend werd geoptimaliseerd. Om de toepassing onder reële productieomstandigheden te kunnen valideren, werd gedurende deze periode een leenapparaat gebruikt. Deze op samenwerking gerichte aanpak, in combinatie met krachtige technische ondersteuning, leidde uiteindelijk tot een succesvolle implementatie.
Bedrukken en aanbrengen in één stap
THERMOMARK E SERIES
De THERMOMARK E SERIES zorgt voor meer efficiëntie: het modulaire systeem dat bestaat uit een thermische rolprinter en applicators drukt coderingen af en brengt ze geautomatiseerd aan op kabels en aders. De combinatie van deze processtappen levert een tijdsbesparing van ongeveer 60% op.
De bij PMB gebruikte printer THERMOMARK E.300 D verwerkt in combinatie met de applicator THERMOMARK E.WRAP, het zelflaminerende kabelwikkeletiket E-WML … voor het coderen van cilindrische objecten, zoals aders, kabels en slangen. Het systeem drukt de wikkeletiketten af en brengt ze in één werkstap automatisch aan. Dankzij het beschermende laminaat zorgt deze coderingsoplossing voor een bijzonder duurzame markering die tegen vuil en slijtage is beschermd. Doordat de etiketten strak om de kabels zijn gewikkeld, voegen ze geen extra volume toe, waardoor aders en kabels bijv. probleemloos door kabelgoten kunnen worden getrokken.
Centraal in de toepassing staat een op maat gemaakte softwareoplossing waarmee de printer rechtstreeks kan worden bestuurd. In plaats van te kiezen voor een PC-gebaseerde workflow, worden alle relevante coderingsgegevens centraal verwerkt en rechtstreeks naar het apparaat verzonden. In de productie is het proces bewust eenvoudig gehouden. De gebruikers selecteren de juiste coderingsopdracht door een barcode te scannen, definiëren belangrijke parameters rechtstreeks via het display van de printer en starten het proces met een minimum aan inspanning. De flexibele etiketten kunnen bijv. serienummers, productspecifieke productiegegevens, zoals kalenderweek en -jaar evenals dynamisch aangepaste inhoud bevatten, afhankelijk van de beschikbare ruimte. Deze oplossing werd door gerichte programmering rechtstreeks via TCP/IP op de printer gerealiseerd. Door gebruik te maken van technologieën, zoals JScript en printerspecifieke opdrachtalen, heeft Phoenix Contact een toepassing ontwikkeld, die precies op de vereisten van de klant is afgestemd.
Hogere productiviteit: Het afdrukken en aanbrengen van markeringen gebeurt in één stap. Hierdoor vallen tussenstappen weg en worden processen aanzienlijk versneld.
Minder handmatig werk: Geautomatiseerde processen en een intuïtieve workflow zorgen voor een merkbare ontlasting van de medewerkers, verminderen de kans op fouten en zorgen voor een constant hoge kwaliteit.
Hoge flexibiliteit: Flexibele selectie van coderingsprojecten is via het scannen van barcodes mogelijk, ideaal voor een grote verscheidenheid aan varianten en wisselende productievereisten.
Eenvoudige bediening zonder PC: Aansturing van de printer wordt via de barcodescanner gestart. Het vastleggen van afzonderlijke parameters evenals het weergeven van de voortgang op het display van de printer – geen software nodig.
Dankzij de nauwe samenwerking met Phoenix Contact en een gerichte doorontwikkeling die de normen overtreft, is er een toekomstbestendige oplossing ontstaan, die optimaal op onze eisen voor een moderne kabelconfectie is afgestemd.
Conclusie
Met de introductie van de THERMOMARK E SERIES in combinatie met een op maat gemaakte softwareoplossing heeft PMB het coderingsproces fundamenteel geoptimaliseerd. Door het samenvoegen van afdrukken en aanbrengen in één doorlopende processtap komen voorbereidende werkzaamheden te vervallen, waardoor de handmatige inspanningen aanzienlijk worden verminderd en processen merkbaar worden versneld. Tegelijkertijd zorgt de gestandaardiseerde workflow voor een grotere procesveiligheid: de invloed van menselijke factoren wordt tot een minimum beperkt, de kans op fouten neemt af en er wordt een consistente, hoogwaardige codering gewaarborgd. Bovendien biedt de oplossing een grote flexibiliteit bij het gebruik. Verschillende coderingsindelingen kunnen snel worden gekozen en aangepast, zodat ook bij producten met veel varianten en kleine partijen efficiënt op de wisselende vereisten kan worden gereageerd. Het PC-onafhankelijke gebruik vereenvoudigt bovendien de integratie in de productieomgeving en vermindert de complexiteit in de dagelijkse productie.
