Virtual Control
Асортимент виробів Virtual PLCnext Control пропонує інноваційні рішення для сучасної промислової автоматизації. Це дозволяє абстрагувати завдання керування від фізичних пристроїв і виконувати їх на потужних комп’ютерах, що забезпечує гнучкість, масштабованість та економічну ефективність. Як пакет програмного коду в контейнері OCI це рішення забезпечує безперешкодну інтеграцію в наявні системи, поєднує безпеку інфраструктури операційних та інформаційних технологій та оптимізує витрати завдяки консолідації декількох екземплярів ПЛК.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати докладнішу інформацію щодо продукції
Ефективні та гнучкі рішення для керування з Virtual PLCnext Control
Віртуальні контролери відіграють дедалі більшу роль у сучасній промисловій автоматизації. Ця технологія дозволяє відділити завдання керування від фізичних пристроїв і виконувати їх на потужних комп’ютерних архітектурах, що забезпечує гнучкість, масштабованість і економічну ефективність. Virtual PLCnext Control — це пакет програмного коду у вигляді контейнера OCI, який пропонує знайоме середовище з функціями, опціями керування та програмування, які також знайомі з апаратного PLCnext Control.
Ця технологія дає змогу динамічно масштабувати ресурси, такі як ядра центрального процесора та оперативна пам’ять, забезпечуючи при цьому безперебійну конвергенцію операційних/інформаційних технологій і надійне поєднання безпеки ІТ та ОТ. Простота обслуговування і можливість простого переміщення застосунків між різними апаратними платформами роблять Virtual PLCnext Control економічно ефективним і гнучким рішенням для сучасних задач керування.
-
Економічна ефективність: завдяки використанню декількох віртуальних контролерів на одній апаратній платформі можна зменшити витрати на придбання, а нові контролери можна впроваджувати швидко й без додаткових витрат на апаратне забезпечення.
-
Гнучкість і масштабованість: контролери можна легко адаптувати й розширити відповідно до нових вимог. Можна масштабувати ресурси, такі як ядра центрального процесора, оперативна пам’ять і мережеві інтерфейси. Завдяки контейнерній технології застосунки можна легко переносити з одного апаратного забезпечення на інше.
-
Зручність обслуговування: обслуговування та оновлення можна легко здійснювати за допомогою перевірених механізмів адміністрування на основі інформаційних технологій. Спрощення керування та розгортання завдяки використанню контейнерів.
-
Кібербезпека: поєднання заходів безпеки операційних та інформаційних технологій забезпечує комплексний захист, а ізольована робота віртуальних контролерів у контейнері зводить до мінімуму ризик вразливостей безпеки.
-
Енергоефективність: консолідація апаратного забезпечення дає змогу зменшити споживання енергії і, таким чином, пропонує рішення, що відповідає принципам сталого розвитку.
-
Перспективність: високий рівень індивідуалізації та можливості розширення Virtual PLCnext Control гарантують вам готовність до майбутніх розробок і технологій.
-
Конвергенція операційних/інформаційних технологій: безшовна інтеграція операційних та інформаційних технологій забезпечує ефективніше об’єднання в мережу та кращий контроль даних і процесів.
Віртуальний ПЛК на основі контейнерної технології
Завдяки контейнерній технології і дедалі більшій незалежності від апаратного забезпечення Virtual PLCnext Control може безпосередньо використовувати інтерфейси, функціональність і продуктивність цільового апаратного забезпечення. Наприклад, можливе підключення до системної мережі через Wi-Fi та глибоке навчання за рахунок використання продуктивності цільового апаратного забезпечення. Крім того, Virtual PLCnext Control пропонує відомі функції наявного обладнання, такі як брандмауер, сервер сертифікатів, підключення до польових шин та функціонал бази даних. OPC UA і PROFINET можна використовувати для зв’язку із системою SCADA та системою керування, а також на рівні польової шини вводу/виводу.
Огляд продукції
У майбутньому ми зможемо запропонувати вам наведені нижче ліцензії. Знайдіть відповідне рішення для своєї сфери застосування.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Завдання / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Кількість AR | 16 | 64 | 128 |
| Тривалість циклу | 1 мс | 1 мс | 1 ms |
| Пам’ять для зберігання програм | 4 Мбайт | 8 Мбайт | 12 Мбайт |
| Система зберігання даних | 6 Мбайт | 12 Мбайт | 32 Мбайт |
| Modbus/TCP Server | 8 | 16 | 32 |
| Контролер / пристрій PROFINET | |||
| Програмування мовами високого рівня (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Менеджер застосунків | |||
| Аварійна сигналізація та збереження |
Галузі застосування
Virtual PLCnext Control пропонує універсальні рішення для різних областей застосування в промисловій автоматизації. Наша технологія допомагає компаніям оптимізувати свої процеси, зменшити витрати та підвищити ефективність. Нижче ми представляємо три основні області застосування, в яких Virtual PLCnext Control може задовольнити ваші вимоги до автоматизації.
Периферійні обчислення
Периферійні обчислення з Virtual PLCnext Control оптимізують весь ланцюжок створення вартості, скорочуючи час затримки, як порівняти зі звичайними хмарними рішеннями, і дозволяючи впроваджувати концепції Industrie 4.0 та Інтернету речей. Ця технологія ідеально підходить для перетворення протоколів, збору даних і хмарних обчислень. Обробка даних в режимі реального часу безпосередньо в джерелі значно підвищує ефективність.
Що ви від цього отримаєте?
- Обробка даних в режимі реального часу на місці: обробка даних безпосередньо на місці зменшує час затримок і значно підвищує ефективність.
- Підвищена надійність: моніторинг та аналіз у режимі реального часу підвищують надійність і пришвидшують час відгуку.
- Підтримка Industrie 4.0 та Інтернету речей: периферійні обчислення спрощують інтеграцію сучасних технологій, таких як Industrie 4.0 та Інтернет речей
Приклад:
Вітропарк, який використовує Virtual PLCnext Control, може значно підвищити ефективність і надійність своїх турбін. Моніторинг та аналіз експлуатаційних даних в режимі реального часу на місці дозволяє заздалегідь планувати роботи з технічного обслуговування і таким чином мінімізувати час простою. Це веде до оптимізації виробництва енергії та покращення загальних показників вітропарку.
Виробники пристроїв
Virtual PLCnext Control пропонує виробникам пристроїв гнучке та ефективне рішення для задоволення сучасних вимог до автоматизації. Завдання автоматизації в режимі реального часу виконуються без потреби в спеціалізованому керівному обладнанні, що забезпечує економічну ефективність. Безперешкодна інтеграція стандартних промислових протоколів і систем польової шини, а також підвищена гнучкість пропонують виробникам можливість простої адаптації до різних вимог проєкту.
Що ви від цього отримаєте?
- Економічна ефективність: відмова від спеціальних контролерів значно зменшує витрати на обладнання.
- Безперешкодна інтеграція: підтримка промислових протоколів і систем польової шини забезпечує легку інтеграцію у наявні системи.
- Підвищена гнучкість: рішення гнучко масштабується та адаптується до різних вимог проєкту, що зменшує складність системи.
Приклад:
Виробник оригінального обладнання, який використовує Virtual PLCnext Control, може знизити виробничі витрати і підвищити гнучкість. Функції керування інтегровано безпосередньо у наявне обладнання, що знижує складність системи і підвищує ефективність.
Центри обробки даних, телекомунікацій та інформаційних технологій
Virtual PLCnext Control пропонує центрам обробки даних ефективне рішення для функцій керування. Його можна розгортати на різних платформах, зокрема на серверах в центрах обробки даних, що забезпечує можливість простого масштабування та налаштування. Ця технологія полегшує обробку й аналіз даних у режимі реального часу, підвищує операційну ефективність і скорочує час простою.
Що ви від цього отримаєте?
- Зменшення витрат на обладнання: потреба у фізичному обладнанні зменшується завдяки використанню віртуальних контролерів, що знижує витрати.
- Простота масштабування: віртуальні контролери забезпечують просте масштабування шляхом додавання або видалення віртуальних машин.
- Зменшення витрат на обслуговування та часу простою: віртуальні контролери легше обслуговувати, їх можна швидко перезапустити або замінити за потреби, що скорочує час простою.
Приклад:
Центр обробки даних, який використовує Virtual PLCnext Control, може підвищити операційну ефективність і скоротити час простою. Функції керування реалізовано на серверах у центрі обробки даних, що забезпечує швидке відновлення та обслуговування.