Оптимізація процесів у компанії Grenzebach
У власному виробництві шаф керування компанії Grenzebach важливу роль відіграє оцифрування процесів для ефективного виробничого процесу. Разом з Phoenix Contact були розроблені та впроваджені індивідуальні рішення для ефективного потокового виробництва з інтегрованою цифровою підтримкою працівників.
Компанія Grenzebach як сімейний бізнес із глобальною присутністю вже понад 60 років обслуговує міжнародні ринки скляної промисловості, промисловості будівельних матеріалів та внутрішньої логістики, пропонуючи індивідуальні рішення з автоматизації та оцифрування. Компанія була заснована в 1960 році і має штаб-квартиру в Гамларі поблизу Аугсбурга в Баварії. Крім Німеччини, виробничі майданчики розташовані у США, Китаї та Румунії.
Початкова ситуація та мета
Досі працівники збирали клемні колодки безпосередньо в шафі керування. Цей процес характеризувався великими відстанями для переміщення та доступу, а також тривалим часом пошуку та простою. Комплектування клемних колодок проводилося на основі роздрукованої виробничої документації.
Метою співпраці з Phoenix Contact було збільшення ефективності процесу комплектування клемних колодок і підвищення рівня ергономічності для працівників.
Процедура
На першому етапі окремі кроки процесу були зафіксовані в аналізі потоку створення вартості для виробництва клемних колодок. За допомогою інженерного проєктування з використанням картонних моделей було створено прототип виробничої лінії із системою допомоги працівникам із програмною підтримкою з акцентом на ергономічне та швидке комплектування. На основі цього прототипу в процесі тісного обміну думками й за участю працівників було спільно розроблено систему робочого місця станцій із програмним забезпеченням для допомоги працівникам у створенні клемних колодок.
Співпраця на засадах рівноправності відкрила з обох сторін конструктивний обмін думками в будь-який час про різні підходи до рішень. В результаті ми отримали рішення, яке не тільки відповідає нашим побажанням щодо ефективності та ергономіки, але й навіть перевершує їх.
Рішення
Результати оптимізації процесу
У новому оптимізованому технологічному процесі проєкт тепер може розпочати навчений працівник, просто натиснувши мишею. На самостійно обладнаних робочих місцях працівник може отримати ефективну підтримку під час різання DIN-рейки, друку маркування, встановлення клем і нанесення маркування. На етапі монтажу можна досягти особливо суттєвої економії часу на доступ завдяки використанню системи Pick-by-Light.
Ефективна робота з програмним забезпеченням для допомоги працівникам
Робоча станція з програмною підтримкою для різання DIN-рейки
Система Pick-by-Light на робочій станції комплектування
Програмно кероване комплектування клемних колодок
Розроблене рішення для робочого місця для всього процесу створення клемної колодки
Підвищення продуктивності Допомога працівнику помітно прискорює виробничі процеси, оскільки тепер клемні колодки можна виготовляти окремо від решти шафи керування.
Простий технологічний процес Розроблене рішення для робочого місця, яке включає програмне забезпечення для допомоги працівникам, швидко й легко проведе вас через весь процес створення клемної колодки.
Скорочення часу обробки Завдяки централізації комплектування клемних блоків час пошуку, роботи та простою також можна суттєво скоротити.
Покращена ергономіка Оптимізоване з погляду ергономіки робоче місце багато в чому полегшує роботу працівників, наприклад, завдяки коротким відстаням для доступу.
Створюємо процеси разом
Оптимізація процесів на всьому ланцюжку створення вартості
Від проєктування до виробництва — наш партнерський підхід пропонує індивідуальні консультаційні послуги з оптимізації технологічного ланцюжка у виробництві шаф керування з використанням практичних методів ощадливого виробництва. Консультації ґрунтуються на багаторічному досвіді застосування цих методів і включають у себе комплексний портфель консультаційних послуг і навчання персоналу.
