Controlo de máquinas e instalações na indústria de processos
Os controladores na indústria de processos gerem aplicações complexas em ambientes muitas vezes críticos. O COMPLETE line oferece soluções eficientes para a manutenção, reconversão ou atualização de aplicações existentes, assim como para o desenvolvimento de novas instalações preparadas para o futuro.
Configuração de sistemas de comando para a indústria de processos
Uma das principais tarefas do controlador no ambiente de processamento consiste na ligação de sensores e atuadores no campo ao controlador, respeitando todos os requisitos de segurança necessários, assim como as certificações Ex para as várias normas e zonas.
Uma possibilidade é a clássica ligação ponto a ponto, com produtos do setor da tecnologia de ligação e da adaptação de sinal. Os sinais analógicos são reunidos no campo através das caixas de distribuição adequadas para o ambiente e transmitidos para a sala de comando com o controlador superior através de cabos tronco. Esta solução é usada na indústria de processos em quase 80 % de todos os casos, especialmente na indústria petrolífera e de gás.
À medida que o tamanho e a complexidade da aplicação crescem, também aumenta o esforço de cablagem. Esta é uma das razões que justificam a utilização de sistemas descentralizados com ligação industrial à rede. Apesar de estes sistemas ainda se basearem frequentemente em sensores e atuadores analógicos, a tecnologia de comando faz um uso crescente de sinais analógicos.
Na indústria química e farmacêutica, um sistema de I/O remoto assume, muitas vezes, a recolha dos dados. Por norma, estes sistemas possuem uma certificação para a Zona 2 ou até mesmo para a Zona 1. Registam dados analógicos perto dos processos e permitem uma ligação eficiente ao controlador através do bus digital. A estação Axioline P é ideal para ser combinada com sistemas I/O com e sem certificação Ex e para ser usada em condições ambientais difíceis, assim como em intervalos de temperatura amplos, de -40 a 70 °C. Esta solução necessita de significativamente menos cablagem em comparação com as clássicas cablagens ponto a ponto.
Um conceito modular de automatização permite controlar os consumidores, como compressores e bombas. Um controlador descentralizado processa os dados recolhidos diretamente na aplicação e encaminha apenas os dados relevantes para a tecnologia de controlo. Isto permite reduzir o fluxo de dados e aumentar a velocidade do sistema.
A combinação de equipamentos de campo digitais, switches de campo PROFIBUS PA e um gateway PROFINET garante uma solução totalmente digital. Enquanto o switch de campo dá suporte à ligação e à comunicação com equipamentos digitais, o gateway Profinet permite uma comunicação redundante com o nível de controlo. Assim, o caminho fica livre para a ligação de sistemas de gestão de bens baseados na nuvem.
Mesmo as instalações modernas usam, na sua maioria, uma mistura de equipamentos de campo digitais e analógicos. Neste caso, os multiplexadores suportam a ligação de sinais I/O convencionais à rede existente PROFIBUS PA. Ligam 4 sensores de 20 mA ao gateway PROFINET e disponibilizam os sinais analógicos em formato digital. Deste modo, permitem uma utilização sustentável dos sistemas analógicos existentes com a nova tecnologia de sensores digitais.
A nova tecnologia APL "Advanced Physical Layer" permite uma ligação Ethernet direta do equipamento de campo, o que torna desnecessária uma conversão de protocolos. Além disso, permite usar outros dados dos equipamentos de campo e encaminha-os para cada parte interessada definida da instalação. O switch de campo APL independente de protocolos foi concebido e obteve certificação para ser usado com segurança funcional em áreas com atmosfera potencialmente explosiva e estabelece ligações seguras com equipamentos APL das Zonas 0/1, de acordo com a norma 2-WISE.