Procesoptimalisatie bij Grenzebach
Bij de eigen schakelkastbouw van Grenzebach speelt de digitalisering van processen voor een efficiënte productie een prominente rol. Samen met Phoenix Contact werden op maat gemaakte oplossingen voor een efficiënt lijnproductieproces met geïntegreerde, digitaal ondersteunde werknemersassistentie ontwikkeld en geïmplementeerd.
Als wereldwijd gepositioneerd familiebedrijf bedient Grenzebach al meer dan 60 jaar de internationale markten van de glas- en bouwmaterialenindustrie en intralogistiek met op maat gemaakte automatiserings- en digitaliseringsoplossingen. Het bedrijf werd opgericht in 1960 en heeft zijn hoofdkantoor in Hamlar bij Augsburg in Beieren. Naast Duitsland zijn er verdere productielocaties in de VS, China en Roemenië.
Uitgangssituatie en doelstelling
Tot nu toe monteerde vakpersoneel de opbouw van klemmenstroken direct in de schakelkast. Dit proces werd gekenmerkt door lange loop- en grijpafstanden en zoek- en stoptijden. De uitrusting van de klemmenstroken was gebaseerd op gedrukte productiedocumenten.
Het doel van de samenwerking met Phoenix Contact was om het klemmenstrookuitrustingsproces voor vakpersoneel efficiënter en ergonomischer te maken.
Procedure
In een eerste stap werden de afzonderlijke processtappen in een waardestroomanalyse voor de productie van de klemmenstroken vastgelegd. Met behulp van cardboard engineering werd vervolgens een prototype van een productielijn opgezet, inclusief software-ondersteunde werknemersassistentie, met de focus op ergonomisch en snel uitrusten. Op basis van dit prototype werd het werkpleksysteem met de werknemersassistentie-software voor het maken van klemmenstroken gezamenlijk verder ontwikkeld in nauwe samenwerking en met betrokkenheid van de werknemers.
De samenwerking op ooghoogte leidde tot een constructieve uitwisseling over verschillende oplossingsbenaderingen van beide kanten. Dit resulteerde voor ons in een oplossing die niet alleen voldeed aan onze wensen op het gebied van efficiëntie en ergonomie, maar die deze zelfs overtrof.
De oplossing
Resultaten van de procesoptimalisatie
In het nieuwe geoptimaliseerde procesverloop kan een project nu door de geschoolde werknemer eenvoudig via een muisklik worden gestart. Op de zelfontworpen werkplekken kan de werknemer efficiënt worden ondersteund bij het afkorten van de montagerail, het afdrukken van de markering en het monteren van de klemmen en markering. Vooral bij de montage levert het gebruik van een Pick-by-light-systeem veel tijdsbesparing op bij het grijpen.
Efficiënt werken met werknemersassistentie-software
Softwareondersteunde werkplek voor het snijden van montagerails
Pick-by-light-systeem op de uitrustingswerkplek
Softwaregestuurde uitrusting van klemmenstroken
Ontwikkelde oplossing voor de werkplek voor het gehele proces van het maken van klemmenstroken
Productiviteitsverhoging De werknemersassistent versnelt de productieprocessen aanzienlijk, omdat de klemmenstroken nu los van de rest van de schakelkast geproduceerd kunnen worden.
Eenvoudig procesverloop De ontwikkelde oplossing voor de werkplek, inclusief de werknemersassistentie-software leidt werknemers snel en eenvoudig door het gehele proces van klemmenstrookproductie.
Verlaging van de doorlooptijden Door de klemmenstrookuitrusting te centraliseren, konden de zoek-, loop- en stoptijden nu ook aanzienlijk worden verkort.
Verbeterde ergonomie De ergonomisch geoptimaliseerde werkplek ontlast de werknemers op vele manieren, bijvoorbeeld door korte grijpafstanden.
Samen processen ontwikkelen
Procesoptimalisatie langs de keten van toegevoegde waarde
Van engineering tot productie – onze coöperatieve benadering biedt individuele adviesdiensten voor het optimaliseren van de procesketen in de schakelkastbouw, waarbij gebruik wordt gemaakt van praktijkgerichte Lean Production-methodes. Het advies is gebaseerd op een jarenlange ervaring met de methoden en omvat een uitgebreid portfolio met adviesactiviteiten en trainingen van de werknemers.
