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Celebramos dez anos da Phoenix Contact E-Mobility
Fundada em 2013 como uma pequena start-up, agora somos um especialista com operação em nível mundial em tecnologia de carregamento para eletromobilidade.
Além da geração de energia limpa, a mobilidade elétrica é um importante elemento-chave para a All Electric Society. Com tecnologia de carregamento potente e inteligente, preparamos você para a eletromobilidade do futuro – de modo sustentável, interligado e prático.
Phoenix Contact E-Mobility
O centro de competência para a eletromobilidade dentro do Grupo Phoenix Contact
Como filial da Phoenix Contact – um líder de mercado mundial da automação industrial e eletrotécnica – temos nossa sede em Schieder-Schwalenberg, Renânia do Norte-Vestfália, perto da sede de nossa empresa mãe em Blomberg.
Para o mercado da eletromobilidade em forte expansão, oferecemos um abrangente portfólio de tecnologia de carregamento, tanto para a interface de carga do veículo como para a infraestrutura de carregamento. Somos conhecidos por nossos cabos de carga CCS e nossos conectores de carga refrigerados a líquido para o High Power Charging ultrarrápido.
Fundada em 2013
Certificação conforme IATF
Mais de 1.000 colaboradores em todo o mundo, 450 deles na sede
Área total de 31.200 m² em todo o mundo, dos quais 13.500 m² na sede
Celebramos nosso décimo aniversário
Décimo aniversário da Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Nossa sede na Alemanha
Explore as instalações de nossa empresa em Schieder-Schwalenberg
Diretoria executiva
Michael Heinemann (à esquerda) é CEO e Presidente Executivo. Ele é responsável pelo desenvolvimento, marketing e distribuição. Ralf Döhre (direita) é COO e responsável pelas áreas de compras, produção e qualidade.
Laboratório de teste e garantia de qualidade
Para garantir que nossos produtos satisfazem todos os requisitos, eles passam por simulações ambientais, testes elétricos e funcionais, bem como testes de tolerância dimensional e de compatibilidade eletromagnética.
Desenvolvimento
Desenvolvemos conceitos de produtos implementáveis com base em requisitos dos clientes e ideias inovadoras. Isto resulta, entre outros, em diagramas elétricos, desenhos, projetos em 3D e protótipos, até o novo produto ser produzido em série.
Centro de treinamento e formação
No Centro de Treinamento PHOENIX CONTACT organizamos treinamentos e seminários para a qualificação de nossos representantes de vendas e clientes empresariais. Como visitante, aqui você pode conhecer nossos produtos ao vivo.
Smart Charging Lab
Aqui são montadas estações de carga para efeitos de teste depois utilizadas para realizar um processo de carregamento em veículos elétricos. Isto nos permite verificar a compatibilidade de nossos produtos com diferentes modelos de veículos.
Entrada principal e recepção
Seu primeiro ponto de contato, seja pessoalmente no local ou ao telefone: Claudia Bürger coloca você em contato com a pessoa de contato certa, registra sua visita, organiza espaços e faz marcações e muito mais.
Logística
É aqui que chega o material de nossos fornecedores para ser depois encaminhado para a nossa produção. E claro que é a partir daqui que são fornecidos nossos clientes. Nossas prioridades são uma alta confiabilidade de fornecimento e o princípio "no momento certo".
Produção e engenharia
Nossos cabos e tomadas de carga são produzidos em postos de trabalho manuais e instalações de fabricação altamente automatizadas, primeiro como amostras, depois em série. Novas tecnologias e processos de produção estão constantemente sendo desenvolvidos e otimizados.
Administração
Nossas áreas administrativas incluem recursos humanos, controle, TI e gerenciamento de processos, compras estratégicas e operacionais e gerenciamento da cadeia de suprimentos.
Marketing e comunicação
Aqui é concebida, desenvolvida e controlada a comunicação externa da empresa e de nossos produtos através de vários mídia e pontos de contato. Isto inclui páginas web, mídias sociais, mídia impressa, imprensa, feiras e eventos.
Gerenciamento de produtos e distribuição
Aqui é gerenciado o ciclo de vida completo de nossos produtos: desde a ideia, passando pela documentação e a atualização de dados, até ao lançamento no mercado e, por fim, a descontinuação – em estreito intercâmbio com nossa rede de distribuição mundial.
Nossas unidades internacionais
Desenvolvimento, produção e distribuição para o mercado mundial de eletromobilidade
Nossa filial PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd. com sede em Nanjing forma o centro de competência dentro do Grupo Phoenix Contact para o mercado chinês de eletromobilidade e seu padrão de carga GB/T.
Assim, os cabos de carga e as tomadas de carga do veículo conforme o padrão GB/T são desenvolvidos e produzidos em Nanjing.
Fundada em 2015
Mais de 100 colaboradores
Área total de 2.700 m²
Após a fundação de nossa filial PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. na cidade polonesa de Rzeszów, demoramos somente cinco meses para construir uma unidade de produção completamente nova.
Na fábrica produzimos cabos de carga AC, tomadas de carga da infraestrutura e tomadas de carga do veículo para o mercado mundial.
Fundada em 2020
Mais de 450 colaboradores
Área total de 15.000 m²
Sua conexão rápida com a Phoenix Contact e nossa oferta de eletromobilidade: nossas filiais locais. Marcamos presença em todo o mundo. Com um interlocutor pessoal do seu país.
55 filiais e 30 representantes garantem uma assessoria competente e serviços de fornecimento pontuais com uma cobertura internacional.
Um resumo de nossa fabricação moderna
Produção de cabos de carga na Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Nossa história
Os marcos e sucessos importantes de 2009 até agora
2009 – O início: desenvolvimento de primeiros conectores específicos para os clientes com transmissão combinada de sinais e de potência para carregar veículos elétricos.
2010 – Primeira produção em série: tomadas de carga AC para fabricantes chineses de estações de carga são fabricadas e fornecidas em grandes quantidades.
2010 – Início da padronização CCS: juntamente com fabricantes de automóveis líderes desenvolvemos e normalizamos um padrão de carga mundial para o carregamento AC e DC combinado (posteriormente Combined Charging System, CCS).
2011 – Sistema de carregamento para ônibus elétricos: desenvolvemos um conector para trocar grandes baterias de ônibus elétricos. Para otimizar a utilização dos ônibus, as baterias descarregadas são automaticamente trocadas no terminal por baterias carregadas.
2012 – Primeiros cabos de carga e controladores de carregamento: os fabricantes de estações de carga recebem, pela primeira vez, cabos de carga AC e controladores de carregamento, bem como protótipos do cabo de carga Combo (posteriormente Combined Charging System, CCS), conforme a norma provisória.
2013 – Fundação da PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH: a nova filial em Schieder-Schwalenberg reúne agrupa as competências em eletromobilidade do Grupo Phoenix Contact sob a diretoria executiva de Helmut Friedrich.
2014 – Carregamento rápido conforme o padrão CCS: é adotada a norma IEC 62196-3, descrevendo o carregamento DC rápido com CCS. É iniciada a produção em série de entradas do veículo e cabos de carga em conformidade com a norma.
2015 – Fundação da CharIN : Juntamente com fabricantes de automóveis renomados fundamos a associação Charging Interface Initiative para estabelecer o carregamento rápido com o Combined Charging System.
2015 – Nova filial na China: com a fundação de uma filial própria de eletromobilidade na China, a Phoenix Contact reage ao rápido crescimento do mercado de eletromobilidade na Ásia.
2016 – Protótipo do High Power Charging: na Hannover Messe, o presidente dos EUA Barack Obama e a chanceler alemã Angela Merkel seguram em suas mãos a tecnologia de carregamento rápido do futuro.
2017 – Mudança da diretoria executiva: Oliver Stöckl passa a ser o novo gerente da PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Ele sucede a Helmut Friedrich que se aposentou no final de 2016.
2017 – Certificação IATF: a PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH é certificada conforme IATF 16949. Desse modo, cumprimos os altos requisitos de qualidade e de processo da indústria automotiva.
2018 – Expansão da administração e da produção: somente cinco anos após nossa fundação, o espaço administrativo em Schieder-Schwalenberg é mais do que duplicado. Além disso, é expandida a capacidade de produção.
2018 – Lançamento no mercado de High Power Charging: são fornecidos os primeiros cabos de carga HPC e utilizados em estações de carga rápida em toda a Europa. No projeto de pesquisa FastCharge mostramos que o carregamento ultrarrápido HPC é prático.
2019 – Mudança da diretoria executiva: no início do ano, Michael Heinemann e Ralf Döhre assumem a direção da PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. O gerente anterior Oliver Stöckl deixa o grupo de empresas por motivos familiares.
2019 – Três prêmios de design: a nova geração de nossos cabos de carga AC é distinguida com o German Design Award, o IF Design Award e o Good Design Award por seu estilo moderno e ergonomia.
2019 – Inovadora do ano: por nossa tecnologia HPC inovadora, a Die Deutsche Wirtschaft (DDW) nos distinguiu como inovadora do ano de 2019. O vencedor do prêmio honorário, Dr. Wladimir Klitschko, entrega a nosso gerente Michael Heinemann o prêmio de economia.
2020 – Lançamento da marca CHARX: o novo nome agrupa a partir de agora nosso abrangente portfólio de componentes de tecnologia de carregamento para a eletrificação de veículos, bem como para a criação de uma infraestrutura de carregamento interligada no caminho para a All Electric Society.
2020 – Novas unidades de produção na Polônia e na Alemanha: estamos expandindo novamente a capacidade de produção. É inaugurada nossa nova fábrica na cidade polonesa de Rzeszów e também é expandida a área de produção em nossa sede em Schieder-Schwalenberg.
2021 – Membro da Bundesverband Elektromobilität: como novo membro, apoiamos a BEM (associação alemã de eletromobilidade) em fazer avançar a eletromobilidade com base em energias renováveis e no fortalecimento das condições do mercado.
2022 – Certificação ambiental e acreditação de laboratório: passamos com sucesso as auditorias para a certificação de nosso sistema de gerenciamento ambiental conforme ISO 14001 e para a acreditação de nosso laboratório de teste e aprovação conforme ISO/IEC 17025.
2023 - 10.º aniversário: retrospectiva de uma década de sucesso com um rápido desenvolvimento. Começando como uma pequena start-up, somos agora um Global Player com mais de 1.000 colaboradores, 25 linhas de produção e mais de 600 produtos.
Altos requisitos em termos de qualidade e inovação
Por isso, você pode confiar a 100 % em nossos produtos
Recebemos aprovação nas auditorias para certificação conforme as normas IATF 16949 e ISO 9001 e somos, dessa forma, um fornecedor competente e confiável da indústria automotiva.
Testes de acompanhamento do desenvolvimento em conformidade com as normas em nosso laboratório de teste e aprovação acreditado asseguram a segurança elétrica, a resistência ao frio e ao calor, bem como a resistência mecânica de nossos produtos. Após a produção, cada produto é sujeito a um teste de funcionamento abrangente.
Assim, você pode confiar em uma qualidade e confiabilidade permanentemente elevadas de nossos produtos.
Nossos cabos de carga AC foram premiados com três prêmios de design de renome: German Design Award, iF Design Award e Good Design Award.
Durante o desenvolvimento do produto juntamente com o designer diplomado Stephan Gahlow de Hamburg, o foco esteve em um design ergonômico e atrativo, um estilo moderno e estético, bem como em materiais robustos e de alta qualidade.
Estas propriedades de destaque permitiram os cabos de carga convencerem sem margem de dúvida os júris de especialistas independentes e internacionais.
Fomos distinguidos como Inovadora do ano 2019 por nossa High Power Charging Technology pioneira.
O vencedor do prêmio honorário, Dr. Wladimir Klitschko, entregou o prêmio de economia da Die Deutsche Wirtschaft (DDW) durante a cerimônia em Düsseldorf a nosso gerente Michael Heinemann, nosso diretor de projeto Robert Ewendt e nosso desenvolvedor Dirk Moseke.
No total foram distinguidas 20 empresas. Apenas três delas, nós incluídos, receberam adicionalmente o prêmio do público resultante de uma votação dos leitores.
Nosso know-how de tecnologia e fabricação
Todas as competências de um único fornecedor
Desenvolvimento e engenharia: quando nossos engenheiros desenvolvem novas soluções, por vezes percorremos caminhos excepcionais, desenvolvendo nós mesmos nossos meios e processos de produção.
Produção e montagem: colaboradores qualificados, uma elevada flexibilidade e tempos de resposta rápidos são os fatores distintivos da nossa produção moderna.
Fabricação automatizada de alta qualidade: digitalizada, interligada e precisa na rastreabilidade – isto permite a interligação segura entre elevados requisitos de qualidade e grandes quantidades.
Laboratório de teste acreditado e garantia de qualidade: os testes de acompanhamento do desenvolvimento o garantem a segurança e a capacidade de carga de nossos produtos – para uma qualidade e confiabilidade consistentemente altas.
Certificado conforme IATF 16949 e ISO 9001: recebemos aprovação em todas as auditorias e, assim, satisfazemos os elevados requisitos da indústria automotiva em termos de processos, qualidade e organização.
Construção de máquinas: a Phoenix Contact tem uma estreita ligação com a indústria da construção de máquinas. Com mais de 260 colaboradores, nosso departamento de construção de máquinas interno suporta todas as áreas comerciais que desenvolvem e produzem em todo o mundo.
Impressão 3D: quer sejam protótipos para a posterior produção em série de nossos clientes ou quantidades menores. Com a Protiq, nossa especialista interna em impressão 3D, respondemos individualmente aos desejos dos clientes.
Fabricação com moldagem por injeção: beneficiamos da rápida implementação e adaptação de ferramentas graças a nossa fabricação interna com moldagem por injeção.
Fabricação por puncionagem e dobragem: um alto nível de produção sempre foi importante para nós. Por esse motivo, as peças de puncionagem e dobragem são fabricadas internamente para nossos produtos de eletrotécnica.
Fabrico de peças torneadas: os parafusos e as peças metálicas são produzidos internamente pela Phoenix Contact. Isto é mais um exemplo de nosso alto nível de produção que nos torna independentes.
Tecnologia de solda SMD: em nossas linhas de produção SMD, os componentes para montagem sobre superfícies (Surface Mount Device, SMD) são soldados diretamente na placa de circuito impresso através de superfícies de contato soldáveis.
Impulsionador de normas e padrões
Como membro de redes importantes, moldamos o futuro da eletromobilidade
Charging Interface Initiative (CharIN)
Além dos principais fabricantes alemães de automóveis e da TÜV Süd, somos um dos membros fundadores da CharIN, que tem o objetivo de estabelecer o Combined Charging System (CCS) como padrão global de carregamento rápido.
Desde 2021 que somos parceiros da BEM (associação alemã de eletromobilidade) que se empenha em fazer avançar ainda mais a eletromobilidade na Alemanha, mediante a utilização energias renováveis, e no fortalecimento das condições do mercado.
Nosso contributo para um futuro digno
Damos importância a formas de pensar e agir sustentáveis
Um dos focos de nossas atividades de sustentabilidade é a redução das emissões de CO₂ ao longo do ciclo de vida de nossos produtos, desde a produção até à reciclagem. Estamos comprometidos com o Acordo Climático de Paris e estabelecemos o objetivo de sermos neutros em termos de CO₂ até 2035. Defendemos que as atividades da cadeia de suprimento – incluindo a produção e o processamento de matérias-primas – têm de protegem os ecossistemas naturais.
Com a introdução de um sistema de gerenciamento ambiental conforme ISO 14001, nos comprometemos a integrar a proteção ambiental em todos os processos e assim reduzir ao máximo o impacto ambiental.
Uma chave para alcançar a visão do futuro da All Electric Society é a transformação do setor de mobilidade rumo à eletromobilidade. Este setor desempenha um papel importante com um percentual de 20 a 25 % do consumo de energia primária. O anúncio da indústria automotiva de converter nos próximos 10 a 15 anos todo o segmento de veículos ligeiros para o uso de motores elétricos representou um importante marco para alcançar o objetivo.
Com nossos produtos prestamos uma contribuição decisiva para esta transformação: tornando possível o carregamento prático e interligado, estamos a diminuir os obstáculos e a acelerar assim a mudança para a mobilidade elétrica e amiga do ambiente.
Nossos controladores de carregamento CHARX control modular permitem o carregamento inteligente de baterias de veículos elétricos. Além disso, eles também podem retornar energia à rede sempre que necessário. Assim, as frotas tornam-se acumuladores de energia lucrativos, utilizando veículos elétricos como acumuladores de corrente.
A tecnologia por trás disso é chamada de Vehicle-to-Grid. A ISO 15118 descreve os requisitos técnicos e as condições estruturais para isso. O CHARX control modular já satisfaz esta norma e está assim preparado para Vehicle-to-Grid.
Com a tecnologia de carregamento líder para eletromobilidade prestamos uma contribuição importante para a proteção ambiental. Nosso gerenciamento ambiental certificado permitiu identificar todos os aspectos ambientais na empresa, já somos agora praticamente neutros em termos de CO₂ e reduzimos todos os impactos ambientais – com o objetivo de os continuar a reduzir ainda mais.
