经济有效的无线解决方案确保必要的透明性

采用Radioline无线系统,无需布线即可进行能源管理

Walter Mester公司生产设施  

Walter Mester每年生产约1400万个锻坯

为了享受能源密集型企业税收优惠,记录能耗必须透明化。计量仪需要大量的电缆连接,因而相应的管理系统设计成本较高。

因此,Walter Mester公司选择了菲尼克斯电气的无线解决方案。

应用

Walter Mester公司成立于1908年,每年使用标准钢、高合金钢和有色金属生产约1400万个锻坯。该公司每年生产耗电量为500万kWh,主要用于加热过程。

能源流量记录应透明化的原因有二:一、该公司希望根据每个生产流程中机器的能耗计算生产成本,而不是预估。二、根据《德国电力税收法》,能源密集型企业享受税收优惠。因此,加热过程需要一个能源记录管理系统。

提交给执行副总裁Ralf Mester的第一份标书由于布线和安装成本高而未被接受。

解决方案

控制箱含电能表和无线模块  

控制箱中的EMpro电能表和Radioline无线模块

作为铸造与锻造技术应用解决方案方面的专家,Isertech公司为Walter Mester公司开发了一个无线解决方案。能源记录设备采用无线网络后,数据传输速度大大提高,成本也大大缩减。

该解决方案基于菲尼克斯电气Radioline系列产品的无线模块,采用Trusted Wireless技术。无线标准适用于无需许可证的2.4 GHz ISM频带,可覆盖站点间长达5000 m的距离。

EMpro系列智能电能表还可用于记录所有电气变量。

锻造时的恶劣环境  

锻造时的恶劣环境:强烈震动和高温。

即使在恶劣环境下仍可实现可靠的无线通信

Isertech公司销售部的Thomas Besbes说:“起初我和客户都有点担心, 我们不确定在锻造时的恶劣环境下能否实现可靠的无线通信。”

实际上,Radioline无线模块和EMpro电能表并不受变电站和感应加热器的电磁辐射、高温以及长久锤击的影响。

在瓦尔施泰因锻造生产时,充分考虑从半成品到优质锻坯的整个生产链,电能表和无线系统均安装在适当位置。

数据集中处理和储存

一旦冷却,毛坯需分开。由于采用最先进的偏心压床和液压冲床,能耗较少,只需在切割区域的配电系统中心安装单个EMpr部件,即可监控偏心压床和液压冲床。通过Radioline模块实现无线通信,只需敷设少量电缆。

能源管理系统启动后不久,Walter Mester公司就从计量结果中得出丰富信息。执行副总裁Ralf Mester说:“现在我们可以准确确定旧模拟量锻造炉和新数字量锻造炉之间的能效差别。根据这个信息,我们可以确定何时需采购新锻造炉。”

获取的数据在中央控制器中进行处理。用户可在网络服务器上随时访问信息。此外,数据存储在SQL数据库中,可用于向税务机关提交的证明文件。

案例总结

Ralf Mester和Thomas Besbes  

执行副总裁Ralf Mester和Thomas Besbes对能源管理解决方案印象深刻

Walter Mester公司实施的解决方案说明:通过在燃烧炉处直接安装的计量设备以及可靠的无线传输,可透明记录能耗量。

该方案安装十分简便,全面优化系统,轻松确定能耗量。Walter Mester公司根据所采集的数据精确计算生产成本,采取预防性维护措施,及时更换设备,并记录高能耗过程中的能耗量。

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