紧凑型Smart Production Cabinet控制柜解决方案可控制和监测系统及设备，还能实施相关诊断。产品采用模块化设计，用户可选用预制和个性化配置打造理想组合。此外，该设计亦可用于构建定制解决方案。
提高生产率 优化流程，节约资源，提高整体设备效率。
缩短停机时间，提高质量 运行过程的针对性优化
生产和过程链的运行效率越高，成本和盈利状况就越好。采用数字化工厂解决方案，大幅提高各项过程数据的透明度。携手菲尼克斯电气，打造智能生产：从资源节约型过程管理、单批次柔性生产到整体安全网络均有涵盖。
方案旨在提高生产过程中的整体设备效率 (OEE)。这不仅有助于减少停机时间，同时还可提高质量和产量。高数据透明度彰显了数字化工厂的优化潜力。由此也提高了生产率，助力实现可持续发展。
依托智能生产解决方案，即可轻松快速地满足生产中机械手应用的系统安全要求，无需过多设置。
智能提高自动化水平，同时兼顾成本效益 较传统制造执行系统 (MES) 方案便宜30%到50%：针对性自动化、分析和过程优化，提高能效并降低成本
智能生产库包含一系列功能块和可视化元件，用于创建个性化开放式自动化标准。仅需少量编程工作，即可实现控制、调节和监测等诸多基础功能，同时还可添加警报和诊断功能，并可根据个性化要求选用合适的可视化元件。产品集成PLCnext Web HMI服务器，可根据规则自动从应用程序中生成可视化效果，亦可单独扩展。
菲尼克斯电气还提供配套培训方案和全面的说明，助力客户联合或单独实施面向系统和机器的自动化标准，支持全球通用。
由于人员角色不断变化，因此有必要创建合适的人机界面完成人机互动。菲尼克斯电气模块化操作站紧凑耐用，采用人体工学设计，操作智能，功能强大。站点无需另外工程设置即可安装到系统中， 仅需接通电源和网络连接。
控制站点配有IPC-65PC机和集成Web客户端（亦可选用开放式Windows操作系统）。此外，站点性能和屏幕尺寸均可扩展，支持多种用户界面（按钮盒、键盘、鼠标、RFID读取器）。
满足个性化需求的开放式紧凑型解决方案
优势
- 快速实现分布式机器和系统的模块化自动化，提高过程效率
- 依托机器学习 (MLnext) 进行基于人工智能的流程监控和优化，提高生产质量
- 基于状态的监测和预测性维护，实现快速决策
- PLCnext Technology开放式生态系统功能强大，搭配智能生产自动化标准，助力提高产能
借助MLnext，我们得以实施和优化机器学习解决方案，实现从实验室到生产环境的落地。该方案不仅能减少停机时间，还可提高维护效率。
应用示例：全电气社会下的三相电机优化 高效并节省成本：依托数据驱动型解决方案和开放式系统，降低能耗和运行成本
使用EMpro等电能监测设备以及额外的温度、振动和压差传感器，全面收集三相电机的运行数据。MLnext软件应用通过分析此类数据，即可监测和优化电机的能耗及性能。
通过集成菲尼克斯电气的数据驱动型解决方案，以及MLnext和PLCnext Technology等开放式系统，有效监测和控制三相电机。PLCnext Technology是一个开放、灵活的生态系统，可集成机器学习模型和其他先进技术。通过预测电机状态并及时采取维护措施，实现电机的持续监测和优化。
在玻璃、化工和钢铁行业的热加工等关键领域，冗余泵机往往在错误的应用条件和性能等级下运行多年，或者在一开始尺寸就不正确。这导致了高昂的运行和存储成本。通过持续监测和分析运行数据，便可及早发现和解决此类低效问题。
专业人员通常难以识别瑕疵密封件和薄膜，而数据驱动型监测则可快速检测出问题。这不仅节省成本，还可提高运行安全性和效率。
机械和系统制造商常见问题解答
菲尼克斯电气的资产管理壳（AAS）可作为数字孪生系统，实现不同系统之间的标准化数据交换。产品可提高数据透明度和安全性，通过无缝集成打造高效过程。
菲尼克斯电气提供PLCnext Technology等自动化解决方案，打造灵活、可扩展的控制方案。该技术助力集成可再生能源，通过智能控制优化能耗。长远来看，这不仅能够减少能耗和运行成本，还可提高运行可持续性。
菲尼克斯电气提供工业安全解决方案，例如经认证的PLCnext Control系列控制器，全面防范网络攻击。由此即可提高系统安全性，防范系统故障和数据丢失。
工厂运营方常见问题解答
菲尼克斯电气提供储能系统和馈电管理产品，助力高效利用和存储可再生能源。
降低能源成本，稳定能源需求，推动可持续发展。
菲尼克斯电气推出模块化自动化解决方案，5G园区网络提供灵活快速的个性化方案。
不仅可提高生产灵活性，还可快速响应市场需求。
借助行业耦合与资产管理壳提供的关键碳排放数据，可全面优化能源流。这不仅可减少碳足迹，还有助于满足环境标准对可持续生产的要求。