Boehringer Ingelheim通过智能能源分析降低能耗,实现无损生产效率的高能效

药品灌装厂
Boehringer公司工厂和大楼的航拍图

Boehringer Ingelheim – 创新与责任并重,始于1885

Boehringer Ingelheim是全球领先的研发型制药公司。自1885年成立以来,这个家族企业就一直致力于通过创新成就实质性医疗进步,惠及今后世代。公司拥有53,000多名员工,从事人用药品、动物保健和生物制药领域的工作。公司一大核心关注点是可持续发展和在公司各领域负责任地使用资源。

Boehringer Ingelheim工厂

满足严苛生产要求的高能耗作业

在吸入器药罐生产过程中,Boehringer Ingelheim使用专用真空泵进行泄漏测试。即使在空载情况下,这十台总功率达55 kW的泵机仍旧耗能甚高。同时由于监管要求,公司既无法改动现有测试系统,也不能中断持续生产过程。公司目标是在不影响经认证过程的前提下,实现基于实际条件的精准能源需求分析。

Boehringer公司测量结果

非接触式测量

Boehringer Ingelheim携手菲尼克斯电气研发智能解决方案,可在持续运行期间实现非接触式能耗记录:

  • 实时测量:EMpro系列电能监测设备通过放置在电缆周围的端子记录实际能耗数据,无需接入电气装置。
  • 基于PLCnext Technology的数据评估:EPC 1522边缘设备搭配使用开放式PLCnext Technology自动化系统,即可完成数据分析。
  • 无缝集成:该解决方案单独安装在控制柜中,可使用现有230 V电源,不会影响持续运行。

PLCnext生态系统采用开放式设计,可灵活集成现有和未来技术,以及Modbus、NodeRed和MQTT等协议。

位于Boehringer公司的菲尼克斯电气控制柜,配有测试和测量技术

优势

  • 待机15分钟后会启用智能待机控制,可节省10%的能源
  • 无需中断生产或改动测试系统
  • 可识别泄漏和功率过高的泵机,进一步发掘优化潜力
  • 采用面向未来的开放式系统,可轻松扩展并集成新工具
  • 可靠的项目合作伙伴:菲尼克斯电气凭借丰富的行业专业知识、快速的项目实施能力以及平等互利的合作伙伴关系赢得赞誉
采用菲尼克斯电气测量和安全技术的控制柜

Boehringer Ingelheim踏上可持续生产之道

通过实施综合能源需求分析,Boehringer Ingelheim直接节约了10%的能源,并有望进一步发掘优化潜力。尤为值得注意的是,该解决方案在实施过程中并未干扰敏感的生产过程,同时也符合各项医药标准要求。Boehringer Ingelheim携手合作伙伴菲尼克斯电气,依托PLCnext Technology的开放优势,为在2030年之前实现节能减碳的宏伟目标奠定了坚实基础。

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