实现面向未来的肉类生产 使用菲尼克斯电气的电能监测设备、开放式PLCnext Technology生态系统以及智能服务，实现高效、可持续的资源利用。

• Frigosorno是全球规模前列肉类产区的领先肉品公司之一。
• 自1945年在智利奥索尔诺 (Osorno) 成立以来，公司始终秉持贯穿增值链各环节的严格质量标准。
• Frigosorno是面向未来的领先国际食品生产商之一，这尤其得益于公司的创新生产流程和可持续能源理念。

高端肉类生产需要耗费大量原材料和能源：从粮田灌溉到生产动物饲料，再到屠宰时的高用电需求，最后直到加工肉品从生产设施到配送的复杂冷却流程，每个环节均是如此。
Frigosorno希望尽可能获取准确概况，即在何时因何种操作消耗了多少电量和水量。公司旨在提高能源及其他资源实际用量的数据透明度。由此助力设计高效的生产过程。随后即可识别和发掘节约潜力。
例如，某个生产环节会将大量水加热到特定温度。公司希望查明在调整实施初期阶段的用电量和用水量。此外，Frigosorno还想了解实施节约措施后具体减少了多少工作量。

新法规将于2025年生效。智利政府要求生产商提供详细清单，列出用水中有多少来自地下水，以及有多少来自再生水厂等替代水源。为此需要部署各种测量点和传感器，从而精确采集并记录水质及水况。此类要求给公司提出了挑战，即确保水资源实际使用情况的高度透明化，并准确满足法规要求。

在落实新法规要求时，使用来自不同厂商的生产系统组件是个棘手问题。测量仪器彼此不兼容，无法提供统一结果。这导致难以采集和记录水资源数据。在不更换现有测量设备和传感器的前提下，其他供应商无法解决接口开放性问题。

菲尼克斯电气驻智利专家与Frigosorno团队的密切合作是项目成功关键。在项目初期，Frigosorno仅采用了一台菲尼克斯电气EMpro电能监测设备来监测电流消耗。Frigosorno员工随即熟悉了这一用户友好型即插即用解决方案的操作。在持续生产过程中，越来越多的测量设备逐步安装到产线并投入使用。

依托面向OT和IT的开放式制造商无关接口，Frigosorno可将生产过程的各类现有组件轻松组网。现有和新部署组件数据均会整合到已安装的三个PLCnext控制器。通过开放式PLCnext Technology生态系统和工业物联网框架，数据以符合网络安全标准的方式传输至Proficloud.io工业物联网平台。平台数据经由菲尼克斯电气智能服务处理，用于完成可视化、分析和管理。借助Proficloud.io工业物联网平台，无论是菲尼克斯电气硬件，还是其他厂商的组件，Frigosorno均可轻松将自用设备通过即插即用功能连接到云基础设施。

依托清晰的分析功能，Frigosorno始终全面了解并掌控自身的能耗和资源消耗状况，并精准识别和挖掘潜在的节能空间。菲尼克斯电气的时列数据服务可用于优化水电能耗，同时满足法定要求与报告规范。硬件采集数据会显示在该智能服务的控制面板上。公司员工可通过个性化配置的控制面板，查看集成生产区的整体能耗情况。面板支持单独显示各个区域和系统的信息。例如，面板可显示不同环节的用水量，以及排放了多少可循环利用的污水。系统将生成附有相关数据的报告，可便捷转发给相应负责人。

Proficloud.io时序数据服务可提供强大的警报功能。借助该功能，Frigosorno可为用电量和用水量等各类参数设置用户自定义阈值。一旦超出阈值，系统就会自动向负责员工发送警报通知。这有助于公司及时响应异常消耗情况，并采取相应措施。由此可提高资源利用率，进而降低成本。凭借全面的监测和警报功能，Frigosorno可随时全面了解并掌控自身的能耗和资源消耗状况。公司借此识别和发掘节约潜力。

欢迎随时与我们联系。我们将与您商讨，携手打造理想的解决方案。

通过逐步引入各类数字化工厂解决方案，Frigosorno实现了近乎实时的整体用电用水量数据概览和控制。公司采用了可扩展的开放式PLCnext Technology，现有的各类组件和测量系统均可集成到同一智能系统。智能服务可实现数据的清晰可视化和分析，支持创建报告。未来，公司还将监测生产期间的所有燃气和蒸汽循环过程。Frigosorno旨在提高能源和自然资源的利用率，从而减少碳足迹，有效提高各过程的可持续性。