A Sappi Limited é um fornecedor líder a nível mundial de soluções de papel, celulose e pasta solúvel. Na Sappi Stockstadt GmbH, mais de 550 colaboradoras e colaboradores produzem anualmente até 145 000 t de celulose e 230 000 t de papel. A cada dia de trabalho, até 1000 t de papel saem da fábrica.
O local dispõe da sua própria central elétrica e de uma estação de tratamento de águas residuais.
O papel fino, apreciado pelo mundo da comunicação social e pela indústria da impressão, é enviado para mais de 100 países em todo o mundo, para criar revistas premium, catálogos, livros de arte ou publicidade impressa de alta qualidade.
Os aquecimentos de tubagens individuais eram, até agora, regularmente verificados durante uma ronda de controlo especial. Além disso, era usado um disjuntor da corrente de fuga para monitorizar todos os aquecimentos de tubagens. Contudo, a experiência provou que não era possível detetar fiavelmente todas as falhas.
Era necessário voltar a parar o processo de descarga pouco depois do arranque por as tubagens estarem congeladas. Isto exigia um processo de degelo e limpeza demorado e dispendioso das tubagens afetadas que, no pior dos casos, poderia resultar numa paragem temporária da produção.
O nosso sistema de monitorização permite medir a corrente de cada aquecimento de tubagens. Perante um desvio de 0,5 A, é emitida uma mensagem de aviso no sistema de gestão de processo que é imediatamente apresentada no monitor da sala de comando e, em alternativa, na oficina distante. Assim, os colaboradores podem definir alterações atempadamente. Podem reagir de imediato, de modo a assegurar uma elevada disponibilidade da instalação.
O desafio principal da Stockstadt residia na integração dos valores de medição no sistema de gestão de processo existente, porque não existiam calhas para cabos entre as partes dos edifícios. Isto exigia uma transmissão de sinal simples e fiável.
Com o sistema sem fio proprietário Radioline, é possível transmitir os valores de medição via rádio. Dependendo dos requisitos de aplicação, são implementadas diferentes topologias. Depois de encontrada uma solução para o percurso hertziano, os sinais do aquecimento de tubagens foram integrados no sistema de gestão de processo através do módulo Modbus/RTU.
As paredes de betão eram realmente grossas, o que levantou dúvidas sobre a implementação de uma comunicação sem fio. O teste sem fio no local permitiu definir qual seria a frequência de transmissão e o tipo de antena adequados para o cenário em causa.
Os componentes necessários foram rapidamente identificados e a prova de que era possível uma transmissão via rádio fiável foi apresentada como base para autorizar o orçamento.
Os dados de todos os aquecimentos de tubagens são encaminhados e visualizados na sala de comando. Para além da corrente atual dos aquecimentos de tubagens individuais, aos colaboradores também é apresentada uma mensagem de aviso se ocorrerem falhas.
Não é necessária uma cablagem dispendiosa entre as partes dos edifícios. Os valores de medição são transmitidos via rádio, com o nosso sistema sem fio Radioline, para o sistema de gestão de processo. Os dados são disponibilizados centralmente, numa solução de monitorização do sistema de gestão de processo para a sala de comando e a oficina. Isto permite substituir as demoradas rondas de controlo.
Com o sistema de monitorização, é possível controlar vários aquecimentos de tubagens em simultâneo e definir alterações de imediato. Assim, a solução contribui não só para o aumento da disponibilidade da instalação, como também reduz a carga de trabalho e os custos.
