O caminho para uma produção de carne orientada para o futuro Utilização eficiente e sustentável dos recursos graças aos nossos equipamentos de medição de energia, ao ecossistema aberto PLCnext Technology e aos nossos Smart Services.

• A Frigosorno é uma das principais empresas de carne numa das maiores regiões de carne do mundo.
• Desde a sua fundação em 1945, em Osorno, no Chile, a empresa tem defendido os mais elevados padrões de qualidade em todas as etapas da sua cadeia de valor.
• Graças aos seus processos de produção inovadores e conceitos de energia sustentáveis, a Frigosorno é líder de mercado internacional e uma das pioneiras na produção de alimentos orientada para o futuro.

A produção de carne de primeira qualidade exige grandes quantidades de matérias-primas e energia: desde a rega dos campos de cereais para produzir os alimentos para animais até às elevadas necessidades de eletricidade no processo de abate e ao complexo processo de refrigeração da carne transformada, desde a produção até à entrega.
A Frigosorno quer ter uma visão tão precisa quanto possível da quantidade exata de eletricidade e água que a empresa utiliza, quando e para quê. Tal deverá conduzir a uma maior transparência no que respeita à utilização efetiva da energia e de outros recursos. Isto permite organizar eficazmente os processos de produção. No futuro, os potenciais de poupança serão reconhecidos e aproveitados.
Numa das etapas de produção, p. ex., uma grande quantidade de água é aquecida a uma determinada temperatura. A empresa gostaria de analisar a quantidade de eletricidade e água consumida no início dos ajustes. Além disso, a Frigosorno gostaria igualmente de saber em que medida os custos foram reduzidos na sequência da aplicação de medidas de redução do consumo.

A partir de 2025, entrarão em vigor novos requisitos legais. O governo chileno exige que se indique com exatidão qual a quantidade de água consumida que provém dos lençóis de água subterrânea e qual a que provém de fontes alternativas, como as instalações de reprocessamento. Para tal, são necessários vários pontos de medição e sensores que registem e documentem com precisão tanto a quantidade como a qualidade da água. Estes requisitos colocam às empresas o desafio de assegurar um elevado nível de transparência no que respeita à utilização efetiva dos recursos hídricos e de cumprir com precisão os requisitos legais.

Um desafio particular na implementação dos novos requisitos legais é a utilização de componentes da instalação de produção de diferentes fabricantes. Os instrumentos de medição não eram compatíveis e não forneciam resultados uniformes. Esta situação levou a dificuldades no registo e documentação dos recursos hídricos. Outros fornecedores não foram capazes de resolver o desafio das interfaces abertas sem substituir os equipamentos de medição e sensores existentes.

Um fator-chave de sucesso neste projeto foi a estreita cooperação entre os nossos peritos no Chile e a equipa da Frigosorno. No início do projeto, foi utilizado apenas um equipamento de medição de energia EMpro da Phoenix Contact para monitorizar o consumo de energia. Os colaboradores da Frigosorno familiarizaram-se com o funcionamento da solução Plug and Play de fácil utilização. Durante a produção em curso, mais e mais equipamentos de medição foram sendo gradualmente instalados e postos em funcionamento.

A nossa abertura de interface independente do fabricante para a conectividade de OT e IT permite à Frigosorno ligar facilmente em rede todos os componentes existentes do processo de produção. Os dados dos componentes existentes e recém-instalados são combinados com três controladores PLCnext. Os dados são transmitidos para a plataforma IIoT Proficloud.io através do ecossistema aberto PLCnext Technology Ecosystem e do IIoT Framework, em conformidade com as normas de cibersegurança. Aí são processados com os Smart Services da Phoenix Contact para visualização, análise e gestão. Proficloud.io é uma plataforma IIoT que permite à Frigosorno ligar facilmente os seus equipamentos, quer se trate de hardware da Phoenix Contact ou de componentes de outros fabricantes, a uma infraestrutura de cloud através de Plug and Play.

Graças a funções de análise claras, a Frigosorno tem total transparência e controlo sobre o seu próprio consumo de energia e recursos em qualquer altura, permitindo-lhe reconhecer e explorar potenciais poupanças. O Time Series Data Service da Phoenix Contact é utilizado para melhorar o consumo de energia e de água e para cumprir as exigências legais e os relatórios. Neste Smart Service, os dados recolhidos pelo hardware são visíveis em painéis de controlo. A empresa pode visualizar o consumo total de energia das áreas integradas em painéis de controlo personalizados. É possível apresentar separadamente áreas ou instalações individuais. O painel de controlo mostra, p. ex., a quantidade de água utilizada nos vários setores e a quantidade de águas residuais encaminhadas para reprocessamento. São criados relatórios para os dados necessários e facilmente transmitidos às autoridades competentes.

O Time Series Data Service de Proficloud.io oferece uma poderosa função de alerta. Esta função permite à Frigosorno definir limiares definidos pelo utilizador para vários parâmetros, como o consumo de eletricidade e de água. Assim que estes limiares são ultrapassados, são automaticamente enviadas notificações aos colaboradores responsáveis. Isto ajuda a empresa a reagir imediatamente a padrões de consumo invulgares e a tomar as medidas adequadas. Como resultado, os recursos são utilizados de forma mais eficiente e os custos são reduzidos. Graças a estas funções abrangentes de monitorização e alarme, a Frigosorno tem total transparência e controlo sobre o seu próprio consumo de energia e recursos em qualquer altura. Isto permite à empresa reconhecer e explorar potenciais poupanças.

Então entre em contacto connosco. Aconselhamo-lo e encontramos juntos a solução ideal.

Ao introduzir gradualmente várias soluções Digital Factory, a Frigosorno obtém uma visão geral e um controlo de todo o seu consumo de eletricidade e água quase em tempo real. Graças à PLCnext Technology, escalonável e aberta, todos os componentes e sistemas de medição existentes podem ser integrados num sistema inteligente. Os Smart Services são utilizados para visualizar e analisar claramente os dados e criar relatórios. No futuro, deverá ser possível monitorizar todos os ciclos de vapor e de gás no âmbito do processo de produção. O objetivo é utilizar a energia e os recursos naturais de forma ainda mais eficiente, a fim de minimizar a pegada de carbono e maximizar a sustentabilidade de todos os processos.