Os dados são gerados e recolhidos na OT e na IT. Por razões históricas, a possibilidade de troca de dados é limitada devido aos diferentes tipos de comunicação e tecnologias usadas, para além do muito tempo e gastos necessários. Contudo, a transição tecnológica impulsionou o aumento constante do número de equipamentos usados na produção.
Para interligar os dois ambientes, é necessário um jumper que não provoque alterações. Todos os dispositivos e sistemas de OT e IT devem ser capazes de comunicar entre si e trocar dados. Isto exige um tratamento de dados ilimitado e completo em qualquer altura. Para que seja possível atender às diferentes exigências colocadas sobre a Digital Factory, tem de existir uma capacidade de adaptação às várias condições.
Solução
Com a nossa estrutura da Internet das Coisas Industrial, conseguimos aliar uma conectividade ilimitada à máxima independência graças a uma arquitetura aberta.
Vantagens
Liberdade máxima e ações sem relação com o fabricante graças a interfaces abertas e à possibilidade de criar conectores próprios.
O melhor desempenho possível e viabilidade futura graças à plataforma de hardware PLCnext Technology facilmente intercambiável.
Uma solução económica para ligar a OT e a IT com conectores prontos a usar e um auxiliar de configuração para novos conectores.
A possibilidade de disponibilizar dados a qualquer sistema de OT e de IT ou equipamento, assim como de os tornar legíveis.
Teremos todo o gosto em apoiá-lo no caminho para uma fábrica eficiente, sustentável e segura.
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Qual é a diferença entre OT e IT?
A IT representa tecnologia da informação e engloba a disponibilidade e o controlo de dados e do respetivo hardware e software. O seu foco está na confidencialidade e na integridade dos dados.
A tecnologia operacional, OT, é formada pelo hardware e software que controlam e monitorizam uma produção e os respetivos processos. É caracterizada por longos ciclos de produção, uma paisagem de equipamentos e fabricantes diversificada, vários protocolos de comunicação e requisitos ambientais rígidos. Os sensores e atuadores que são ligados a um PLC consideram todas as ações no interior da infraestrutura. As tecnologias sem fio modernas, como o Bluetooth 5.0 ou a WLAN, permitem uma comunicação fiável sem fio. Em primeiro lugar está a segurança do pessoal, assim como a fiabilidade e eficiência máximas no processo de produção.
A Internet das Coisas Industrial (IIoT) engloba toda a monitorização e o controlo de processos na Digital Factory. Independentemente da indústria em que a IIoT é utilizada, a IIoT utiliza as tecnologias mais recentes. A IIoT abrange, por conseguinte, os requisitos da produção digitalizada.
