针对连接器和电子模块壳体的实验室测试 菲尼克斯电气为设备制造商提供质量卓越的连接产品，兼具高品质、高可靠性、高耐用性与高安全性。这是菲尼克斯电气对固定式连接器、插拔式连接器和电子模块壳体等关键设备制造组件质量的保证，也是公司对客户不变的承诺。
质量可靠，保障安全
我们的质量检测并不仅局限于成品，而是在产品研发初期就制订了全面的质量管理计划。这是因为每种导线连接技术均需满足特定标准、认证及特定国家/地区的要求。
实验室测试是确保高质量产品的关键所在。在获得量产批准前，我们在EN ISO 17025 DAkkS认证的技术实验室中对产品进行了大量质量检测，并在生产期间中对所有关键参数实施工序间检测。根据国际标准ISO 9001和ISO 14001，采用面向过程的一体化管理系统，在产品研发和制造过程中遵循客户要求、相关法律及标准。
初步测试 质量始于开发过程
菲尼克斯电气采用先进的仿真工具，旨在从研发之初就为客户谋求诸多优势。计算机辅助仿真支持多种环境条件定义方式，因此初步测试自研发伊始就为测试产品的长期稳定性提供了上佳条件。其中包括：
-
__产品质量先期策划 (APQP)：__基于ISO 9001、TS 16949和VDA，协调待开发的产品和工艺特性，制定测试方案，落实测试方法和分类，并以必要生产文档的形式定义产品规范。
-
__故障模式和影响分析 (FMEA)：__识别并排除潜在薄弱环节和风险，随后制定作为进一步活动基础的措施。
-
__计算机辅助仿真 (FEM)：__研发初期采用FEM计算（有限元法），以评估所选材料和几何形状是否满足工业应用的要求。
-
__产品和工艺批准程序 (PPAP)：__PPAP用于验证产品是否满足商定的客户要求以及相应批量生产所涉及的法律和标准。
材料测试 测试批次A：通过材料测试获得卓越的长期性能，打造高质量产品
为评估所用材料的适用性和长期性能，在计算机辅助仿真之外，菲尼克斯电气还对其进行了深度全面测试。材料性能会在特定条件下发生变化吗？其恢复特性在极端温度下能保持多长时间？——我们的测试工程师将研究诸如此类的问题，以确保仅使用高可靠性和耐久性的材料。测试批次A是产品获批流程中的第一个环节，其中包括以下测试：
- 灼热丝测试
- 热成像
- 扫描电子显微镜
- 计算机断层扫描
机械测试 测试批次B：有效抵御外部物理影响，质量卓越
此类质量检测的重点在于受外部机械影响时所表现出的产品抗性。固定式连接器、插拔式连接器和电子模块壳体均需进行测试，以确定壳体、出线端及接触面的强度、变形、弯曲、断裂特性等因素。实验室检测的测试批次B是产品获批流程中的第二个环节：
- 挠性测试和弯曲测试 (IEC 60999-1)
- 导线拔脱力测试 (IEC 60998-2-1)
- 落地测试
- 冲击测试 (UL 746C)，面向SUNCLIX系列光伏连接器以及特定型号的PRC安装连接器
- 冷冲击测试
- 可燃性和耐燃性测试 (UL 30、UL 57、UL 1703)
- 接线容量
- 电气接触点锁定位置
- 插/拔力
- 插拔次数
- 混合布线
- 防触电保护 (IEC 60529)
- 极性和防插错编码
- 微切片
电气测试 测试批次C：有效匹配电流和电压特性，成就非凡质量
在电气质量测试中，固定式连接器、插拔式连接器和电子模块壳体的电流电压特性均需经受检验。例如 ，我们的工程师会在测试实验室中检测材料的绝缘和载流能力， 并在测试前后对接触电阻进行测量。作为第三个环节，测试批次C包含 以下测试：
- 循环过载测试（参照UL 1059标准的热循环测试）
- 循环老化测试
- 热可靠性
- 绝缘电阻 (UL 1703、UL 27)
- 载流能力衰减曲线 (IEC 60512-5-2)
- 接触电阻测量 (ICE 6998-2-1)
- 高压测试
- 脉冲耐受电压测试 (IEC 60664-1)
- 电气间隙和爬电距离
- 电阻测量
环境和耐久性测试 测试批次D：极端外部影响下的卓越恢复特性，实现非凡质量
菲尼克斯电气的固定式连接器、插拔式连接器和壳体均需置于极端气候条件（如温度冲击）中，以测试其耐久性。产品的抗振能和IP防护等级也一并得到验证。产品放行前的第四个环节，即测试批次D的目的：即使在极端环境条件下也要保持高质量、耐久性和可靠性。本阶段的指定测试包括：
型式认证和特殊测试 测试批次E：符合当地或行业特定标准和认证要求的高质量
菲尼克斯 电气的可靠质量意味着固定式连接器、插拔式连接器和壳体也必须符合特定行业和国家的特殊标准与认证要求。作为实验室测试的最终环节，测试批次E的内容包括：
- 可焊性测试 (DIN EN 60068-2-69)
- 无晶须 (DIN EN IEC 60068-2-82)
- RoHS合规性
- 行业认证和特定国家/地区认证
