针对连接器和电子模块壳体的材料测试测试批次A的材料测试确保卓越长期性能，成就非凡质量：为评估所用材料的适用性和长期性能，在计算机辅助仿真之外，菲尼克斯电气还对材料进行了全面测试。此类测试确保仅采用高可靠性和耐久性的材料。

正在菲尼克斯电气实验室中进行的电子模块壳体灼热丝测试

灼热丝测试

灼热丝测试通过灼热元件或电阻短时过载模拟了热应力影响。测试期间，灼热丝顶部将以1 N的接触压力与测试对象接触30 秒。在灼热丝会导致材料融化的情况下，其材料穿透深度将限制为7 mm。移去灼热丝后，测试对象上的明火或红光必须在30 秒内熄灭。

固定式连接器的热成像图

热成像图用于展示材料或产品的电气及热性能，还可进行定量评估。依托拍摄自应用组件的相应详细影像，用户即可微调热管理参数。由此便能轻松从对应热源和热点中找出需优化之处

扫描电子显微镜操作流程记录

扫描电子显微镜可进行高分辨率的材料和形貌分析，其中包括待测样品的元素测定和化学组成分析。上述结果可为微型元件的开发过程提供支持，确保作为质量保证流程一部分的材料性能。

实验室测试中的计算机断层扫描

针对结构日趋复杂的模块，计算机断层扫描可完成快速精确的分析。通过对封闭壳体中的组件进行非破坏性三维功能分析，即可迅速解决特定技术问题。该技术会在组件或设备的所有元件上制造出非破坏性切口，用于显示每个首选区域中各个组件的安装状况。