Uma grande central elétrica num espaço reduzido: a K+S introduz sistema de identificação da central elétrica
Numa mina de potássio com central elétrica própria, a K+S introduziu o sistema de identificação KKS – com know-how de sistema da Gabo IDM e placas de marcação da Phoenix Contact. Desta forma, não só se registou uma melhoria substancial da visão geral da instalação, como também um aumento claro da segurança dos processos e da segurança no trabalho.
Enquanto empresa internacional de matérias-primas, a K+S processa e refina matérias-primas minerais para utilização nos setores da agricultura, alimentação, segurança rodoviária e indústria. Era necessário introduzir um novo sistema de identificação para uma mina de potássio.
Aplicação
Uma vez que a operação da mina e a preparação do sal bruto envolvem um consumo intensivo de energia, é operada uma central elétrica combinada de gás e vapor com uma potência térmica nominal de 116 MW. Até à introdução do KKS, existia uma grande variedade de tipos de marcação e documentação. Eram muitos os argumentos a favor de uma identificação e documentação padronizadas e abrangentes de todas as partes da instalação e todos os equipamentos com base no sistema de identificação de centrais elétricas normalizado KKS. Em primeiro lugar, tratava-se de aumentar a fiabilidade operacional e melhorar a segurança e saúde ocupacional.
Devido à mudança de construtores das instalações, ao longo das décadas foi-se formando um sistema misto complexo. A identificação e documentação da instalação não eram uniformes. A troca de um grupo ou cabo pode provocar ferimentos graves em pessoas e danos sérios na instalação. Além disso, a manutenção e reparação deveriam tornar-se mais fáceis e a operação da central elétrica mais segura.
Christian Berghausen da K+S (esquerda) e Hans Karl Preuss da Gabo IDM
Solução
Como trabalho preliminar, a Gabo IDM coordenou a transferência de toda a documentação das instalações e das estruturas de dados existentes para o sistema de gestão de instalações AVIS, desenvolvido pela própria empresa. "Através de uma análise real da documentação técnica da instalação existente, foi então verificado que normas e especificações já estão a ser respeitadas", explica o gerente Hans Karl Preuss da Gabo IDM. "Tendo em consideração a ampla conformidade pretendida, foram preparadas as diretivas necessárias." Todos os passos do processo foram sucessivamente discutidos e implementados com Berghausen e a sua equipa.
Após estes trabalhos preliminares intensivos foram digitalizados todos os planos finais. As identificações antigas foram transpostas para o novo sistema de identificação conforme o KKS. Para assegurar a transparência da conversão do sistema antigo para o novo foi instalada uma base de dados adicional. No total foram, então, criadas mais de 4800 placas de identificação de instalações da Phoenix Contact. Para isso foi usado o sistema de marcação TOPMARK LASER, o qual assegura um processo laser especial para uma boa legibilidade e grande resistência.
As placas de marcação criadas na Phoenix Contact em Blomberg foram então completadas com as cores de meios adequadas e montadas na fábrica, utilizando suportes de fixação. Além disso, nas tubagens de água e gás, o meio e o sentido do fluxo foram identificados em detalhe.
Com o nosso projeto KKS conseguimos melhorar consideravelmente a visão geral da instalação e aumentar bastante a segurança dos processos. As nossas expetativas foram totalmente cumpridas, tanto ao nível técnico como cronológico.
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