Planeamento do espaço e configuração do local de trabalho na Tobol
Planeamento do espaço e configuração do local de trabalho
Locais de trabalho ergonómicos e com apoio digital formam a base para processos eficientes na produção reconfigurada de quadros de comando da Tobol. Em conjunto com a Phoenix Contact, toda a área foi planeada de acordo com os fluxos de valor e de materiais, e foram desenvolvidas soluções individuais para local de trabalho com os colaboradores.
Desde 1997 que a Tobol é sinónimo de soluções personalizadas da área da automação MCR para centros de processamento de dados e edifícios. Deste modo, o foco está em aplicações para climatização, ventilação, energia e monitorização. Além disso, na unidade de alta tecnologia em Leinefelde são fabricadas instalações de distribuição elétrica de qualidade excepcionalmente elevada.
Para de sua unidade principal em Leinefelde, a Tobol coordena grandes projetos nacionais e internacionais a partir de suas sucursais em Frankfurt am Main e Berlim. Todos os dias, 80 colaboradores garantem uma qualidade elevada e fiável dos trabalhos de planeamento, instalação e construção para um grupo de clientes de renome em toda a Europa.
Desafio
A Tobol tinha iniciado a construção de um novo edifício para a produção de quadros de comando. Com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos internos de produção, foi estabelecido o contato e a cooperação com a Phoenix Contact. O foco também estava na melhoria das condições de trabalho dos colaboradores. Outros objetivos eram reduzir os prazos de execução dos projetos e digitalizar os processos de forma consistente.
Solução
No início do projeto, foi efetuada uma verificação rápida da situação real na fábrica. Um workshop conjunto sobre os objetivos foi seguido por uma análise detalhada dos fluxos de materiais e de valor. Com base nestes resultados, foi realizado todo o planejamento do espaço do novo pavilhão de produção e foram desenvolvidas soluções individuais para local de trabalho em conjunto com os colaboradores de acordo com métodos de Lean Production. Para o efeito, primeiro foram desenvolvidos protótipos dos locais de trabalho de acordo com o Cardboard Engineering. Depois de uma fase de testes bem sucedida, os locais de trabalho foram então concretizados. Além disso, foi introduzida uma gestão do chão de fábrica para a comunicação regular diária e para o processo de melhoria contínua na produção. Para garantir resultados de longo prazo, dois colaboradores participaram na formação de especialistas "Lean Production, configuração do local de trabalho e digitalização" da Phoenix Contact.
A colaboração em parceria com a Phoenix Contact ajudou-nos a otimizar os nossos processos digitais, percursos de materiais, locais de trabalho e fluxos de trabalho. Isto permitiu-nos preparar a nossa produção para o futuro e, ao mesmo tempo, estabelecer práticas sustentáveis.
Colaboração de sucesso para processos mais eficientes
Conclusão
Resultados do planeamento do espaço e da configuração do local de trabalho
A produção planeada de acordo com os fluxos de valor e de materiais reduz os percursos de caminhos e transporte. Os locais de trabalho personalizados reduzem as distâncias de alcance e os tempos de procura. Ao mesmo tempo, aumentam a satisfação e o bem-estar dos colaboradores. A introdução da gestão do chão de fábrica e as formações no programa de especialistas permitiu alcançar resultados sustentáveis.
Planeamento detalhado do espaço em 3D para percursos otimizados de materiais e caminhos
Local de trabalho com suporte de software para a produção de réguas de bornes com sistema de pick by light
Controlo direto da THERMOMARK E.VARIO para marcar réguas de bornes completas
Locais de trabalho de cablagem configurados individualmente de acordo com os métodos de Lean Production
Estação central de marcação: controlo de todos os equipamentos através do MARKING system Software
Melhoria da comunicação das regras através da gestão diária do chão de fábrica
Configuração do local de trabalho graças a Cardboard Engineering
Carrinhos de material individuais para a disponibilização de material
Estação de teste desenvolvida em conjunto
Colaboração em parceria em pé de igualdade
Aumento da produtividade A produção planeada de acordo com os fluxos de valor e de materiais reduz os percursos de caminhos e transporte. Os locais de trabalho personalizados reduzem as distâncias de alcance e os tempos de procura.
Configuração desacoplada de réguas de bornes A solução para local de trabalho desenvolvida, incluindo o software de assistência ao operador, guia-o de forma rápida e fácil durante todo o processo de produção de réguas de bornes. O suporte intuitivo do software permite a utilização de mão-de-obra semiqualificada.
Redução dos prazos de execução A centralização da produção de réguas de bornes permitiu reduzir significativamente os tempos de procura, execução e espera.
Ergonomia melhorada Os locais de trabalho ergonomicamente otimizados aliviam os colaboradores de várias formas, p. ex., através de distâncias curtas de alcance.
Processo de melhoria contínua A introdução da gestão do chão de fábrica e as formações no programa de especialistas permitiu alcançar resultados sustentáveis. Isto também garante uma otimização contínua.
Conceção conjunta de processos
Otimização de processos ao longo da cadeia de valor
Da engenharia à produção – a nossa abordagem em parceria oferece serviços de consultoria individuais para otimizar a cadeia de processos na construção de quadros de comando, recorrendo a métodos "Lean Production" orientados para a prática. A consultoria baseia-se em décadas de experiência com estes métodos e inclui um amplo portefólio de atividades de aconselhamento e formações dos colaboradores.
