Comunicação de campo próximo em tempo real e independente de protocolo
Os acopladores transmitem dados Ethernet até 100 Mbps (Full-Duplex) em tempo real. Assim, os acopladores trabalham de forma totalmente transparente em termos de protocolo, tornando possível utilizar todos os protocolos Ethernet convencionais.
O arranque rápido do equipamento permite o uso em aplicações em que são necessárias funções específicas da aplicação, como a "Fast Startup".
Graças à comunicação de campo próximo através de uma fenda, não é necessário um planeamento de frequência ou know-how de tecnologia sem fio.
Transmissão constante de energia com compensação automática da corrente
Além disso, os acopladores transmitem energia de forma indutiva, podendo assim alimentar com energia outros equipamentos finais, como estações I/O, switches, etc. Uma trajeto NearFi permite transmitir uma potência de 50 W.
A combinação de dois trajetos NearFi, e a compensação automática da corrente, permite aumentar a potência para 100 W. Além disso, também são possíveis funções específicas da aplicação, como a transmissão de duas tensões com potencial separado (US/UA, respetivamente 50 W).
Quer saber mais sobre a tecnologia de transmissão em tempo real e sem contacto NearFi da Phoenix Contact? Então, basta assistir aos nossos vídeos.
Nesta demonstração, mostramos-lhe como pode reduzir os custos de imobilização, ao substituir facilmente ligações ou anéis coletores suscetíveis de desgaste em aplicações industriais por acopladores NearFi.
Utilização robusta e versátil
Quando as tecnologias de ligação convencionais atingem os seus limites devido a limitações de espaço e movimento, vibrações, pó e sujidade, rotação e contactos frequentes, o NearFi permite uma comunicação sem desgaste através de uma fenda de poucos centímetros. Além disso, também é possível uma transmissão através de intervalos não metálicos como, p. ex., vidro, plástico ou madeira, resultando em variadas opções de aplicação.
Graças ao invólucro IP65 robusto, com ligações M12 para Ethernet e tensão, pode aplicar os acopladores NearFi também mesmo em ambientes exigentes.
Vantagem: utilização universal.
Acopladores NearFi em utilização
Ao contrário das soluções de conectores convencionais, os acopladores NearFi podem ser guiados entre si a partir de qualquer direção ou também de forma rotativa. Além disso, os acopladores não precisam de estar exatamente sobrepostos, podendo encontrar-se em lados opostos com um desvio ou um ângulo tangencial.
Graças às possibilidades de montagem universais é possível montar os acopladores de forma flexível. A montagem pode ser efetuada através de flange de montagem com parafusos M5 ou através de rosca interna com parafusos M6.
Vantagem: reduzidos requisitos de preciso para o movimento mecânico de duas partes independentes da instalação.
Acoplador primário e secundário com anel LED envolvente para um diagnóstico rápido
Para a transmissão são necessários sempre dois equipamentos: um acoplador de base e outro remoto. Os acopladores não precisam de configuração e são tão fáceis de utilizar quanto um conector. Através de um auxílio de alinhamento integrado, é sinalizado quando os equipamentos estiverem acoplados de forma ideal.
Através da sinalização ótica envolvente com potentes LED, é indicada a operacionalidade dos trajetos de acoplamento a partir de qualquer ângulo.
Em aplicações muito exigentes ao nível da manutenção como p. ex., troca de ferramentas em robôs, os acopladores NearFi podem substituir de forma fácil conectores suscetíveis ao desgaste e exigentes ao nível da manutenção, além de minimizar custos de imobilização.
Use os acopladores NearFi para comunicar sem contacto com peças móveis ou rotativas da instalação e evite paragens de produção causadas por conectores defeituosos ou anel coletores suscetíveis a falhas.
Use acopladores NearFi para a transmissão sem contacto entre o porta-peças e a estação de produção e substitua conectores suscetíveis a desgaste e de elevada manutenção.
Instale acopladores NearFi de forma rápida e fácil no seu sistema de transporte autónomo (STA) e transmita dados de segurança sem contacto entre o STA e a estação de produção.
