采用开放式自动化，迈向电气化新未来 奥迪公司在德国英戈尔施塔特的工厂采用了菲尼克斯电气PLCnext Technology，为奥迪Q6 e-tron系列纯电动车型的焊装车间提供支持。除了诸多工业物联网应用功能，该开放式生态系统还具备符合IEC 62443-4-2国际标准的网络安全功能。

菲尼克斯电气推出电气化、网络化和自动化领域的关键技术，助力提高可持续性。PLCnext Technology就是其中之一。该开放式生态系统配有大量接口，可将传感器连接到云端， 助力实现碳中和生产的连续信息流。除依照IEC 61131-3标准对PLC系统进行标准编程外，PLCnext Technology还支持并行使用高级语言，如C/C++、C#和Matlab Simulink。两种语言可实时运行于PLCnext Control系列控制器上，支持组合使用。这意味着生产期间可充分利用IT和OT专家的专业经验。因此，该生态系统亦有助于奥迪生产设施的自动化转型。

RFC 4072S安全相关控制器是焊装车间自动化解决方案的核心组件。该设备的关键作用在于确保车身制造的功能安全。除系统自动化外，RFC 4072S还可对各项过程和通信相关数据进行全面诊断。如前所述，作为生产过程的常用推荐语言，IEC 61131-3编程语言支持搭配使用C/C++、C#等高级语言，这类语言更适于实时环境中的复杂应用。

在英戈尔施塔特项目中，模块标准自2004年以来均基于旧平台PC Worx进行开发，现已转换为全新PLCnext Technology控制技术。通过开发新技术，软件库现包含超过600种模块，用于优化控制焊装车间所需的诸多过程。RFC 4072S PN PLCnext Control还支持符合IEC 62061 SIL 3和EN ISO 13849-1 PL e标准的机械安全。全新自动化平台提供Web可视化功能，助力提高信息一致性和集成度。

平台专为此开发了可视化助手，支持自动生成98%的操作显示内容。为此，软件助手会从用户程序获取信息，并基于新创建系统库中的700余种图标生成系统可视化效果。这同样适用于传送带系统，员工只需操作可见区域即可。在此情况下，生成器将为每个系统部件创建单独的用户界面。该设计可将安装时间缩短到原先所需的三分之一，为调整和调试带来了巨大优势。

借助按钮盒（配有急停按钮）的内置交换机，即可将系统操作所需的操作员控制站灵活集成到1 Gbps系统网络中。Basicline系列工业PC机防护等级达IP65，可安装到各个机械手单元基座充当主辅控制面板。依托面板上显示的流水线和诊断信息，操作和维护人员可直接获知各项重要信息，进而在必要时快速应对状况。另一特殊之处是传送技术所用的控制面板。eHMI Linux客户端完全依照奥迪公司需求开发。产品旨在遵守IEC 62443国际安全标准要求，同时支持便捷更新和补丁管理。换言之，工业PC机维护作业可有效集成到成熟的维护流程中。