布局规划和工作站设计 数字化辅助工作站采用人体工学设计,为Tobol公司全新设计的高效控制柜生产过程奠定了基础。携手菲尼克斯电气,依照价值和物料流规划整个厂区,并与员工一同开发个性化工作站解决方案。
客户概况 Tobol GmbH
自1997年以来,Tobol公司一直致力于提供面向计算机中心和楼宇的定制型MCR自动化解决方案。公司业务主要涵盖空调、通风、能源以及监测。此外,位于德国莱内费尔德 (Leinefelde) 的高科技生产基地可制造品质卓越的开关设备。
除了位于莱内费尔德的主生产基地,Tobol公司还在德国美因河畔法兰克福和柏林设有子公司,可协调实施大型的国内外项目。每天,公司上下80名员工为遍布欧洲的知名客户提供规划、建设和设计服务,确保质量可靠卓越。
挑战
Tobol公司已着手新建一座用于控制柜生产的大型生产厂房。该公司联络了菲尼克斯电气并达成合作,旨在优化内部生产过程效率。此外,公司还致力于改善员工的工作条件。其他目标还包括缩短项目交付时间,实现过程的全面数字化。
解决方案
在项目初始阶段,工厂首先快速核查了当前状况。随后,共同目标研讨会给出了详细的物料和价值流分析。基于上述结果,相关人员依照精益生产方式规划了新生产厂房的整体布局,携手员工一同开发个性化工作站解决方案。为此,相关人员通过纸板工程率先制作出工作站原型。历经成功测试后,工作站投入运行。此外,Tobol公司还引入车间管理,旨在实现日常沟通和持续改善生产过程。为确保长期效果,两名员工参加了菲尼克斯电气的“精益生产、工作站设计和数字化”专业培训课程。
携手菲尼克斯电气,助力优化数字化流程、物料路径、工作站以及工作流。由此实现兼顾可持续设计的未来生产方案。
成功合作铸就高效过程
案例总结 布局规划和工作站设计的效果
基于价值和物料流规划生产,助力缩短步行距离和运输路径。定制化工作站可缩短伸手距离和查找用时。与此同时,该设计还可提升员工的满意度和职业福祉。通过引入车间管理和开展专业培训课程,实现可持续发展。
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提高生产率
基于价值和物料流规划生产,助力缩短步行距离和运输路径。定制化工作站可缩短伸手距离和查找用时。 -
端子条解耦设计
菲尼克斯电气开发的工作站解决方案包括装配操作辅助软件,能够在整个端子条制造过程中提供快速简便的引导。借助直观的软件支持,公司可采用半熟练工人。 -
缩短生产时间
借助端子条生产的集中化,搜寻、走动和闲置时间均大幅缩短。 -
改善人体工学设计
经人体工学优化的工作站可通过多种方式减轻员工工作量,如缩短伸手距离。 -
持续改进过程
通过引入车间管理和开展专业培训课程,实现可持续发展。由此还可确保持续优化。